Фуганок из электрорубанка своими руками
Перейти к содержимому

Фуганок из электрорубанка своими руками

  • автор:

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок ⁠ ⁠

Сделал для своего макитовского рубанка столик, хочу поделиться с вами фотографиями.

Изначально, покупая рубанок, я планировал использовать его в перевёрнутом виде в качестве миниатюрного фуговального станка. Сначала пользовался им вместе с комплектным ограничителем, зажимая в столярные тиски подошвой кверху, но ограничитель плохо справлялся с ролью упора — он слишком короткий и гибкий, ну и сам рубанок иногда проворачивался в тисках, если сильно упереться или если заготовка большая и тяжёлая.

В результате сделал вот такую конструкцию:

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

Работать в таком положении удобно, весь вес доски приходится на основание, и для фугования достаточно просто ровно провести её вдоль рубанка от начала до конца, в принципе это похоже на работу на фрезерном столе. Конечно, для длинных досок такая конструкция не очень хорошо подходит и лучше использовать полноценный фуговальный станок, но заготовки длиной до полуметра обрабатывать вполне удобно.

Основание склеено из трёх слоёв 8мм фанеры, к нему саморезами прикручен «стол», на который при работе опирается доска, он сделан из двух слоёв той же фанеры.

Снизу через три 18мм фанерные проставки прикручено дно из 8мм фанеры, за него удобно струбцинами крепить конструкцию к столу.

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

В основании профрезеровано углубление, в которое ложится кожух рубанка, закрывающий ремень и шкивы. Рубанок устанавливается на основание так, чтобы стальной штырь, прикрученный к основанию, попал в отверстие для ограничителя, после установки он фиксируется в рубанке штатным винтом. Установленный рубанок опирается торцом рукоятки и верхней стороной корпуса на деревянный брусок, так конструкция получается более жёсткой и при правильном подборе высоты бруска помогает сохранять прямой угол между подошвой рубанка и столом. Если не устанавливать этот упор, жёсткости одного штыря будет недостаточно и при прижатии заготовки к подошве во время работы рубанок будет немного отгибать относительно стола.

Стол немного заходит за плоскость подошвы и, чтобы не мешать вращению вала с ножами, в нём сделана выборка в несколько мм.

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

Штырь фиксируется гайкой с обратной стороны основания, отверстие для него важно просверлить перпендикулярно, чтобы можно было ровно установить рубанок.

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

Дно просто ровное, без ножек, так можно плотно прижать конструкцию струбцинам к столу.

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

С установленным рубанком конструкция выглядит вот так:

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

Кнопка включения заблокирована во включенном состоянии с помощью велкро-стяжки для проводов.

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

Для отвода стружки хорошо подошёл сантехнический 50мм уголок, в родной макитовский патрубок он входит почти идеально, достаточно отпилить верхнюю часть с резиновым кольцом и намотать несколько витков изоленты.

На патрубок надевается шланг от циклона, подключенного к пылесосу. Удаление стружки на этом рубанке отличное, практически всё засасывается в шланг и в лицо ничего не летит.

Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок Своими руками, Мастерская, Столярная мастерская, Рубанок, Фуганок, Столярка, Работа с деревом, Пятничный тег моё, Длиннопост

Для включения рубанка я использую блок плавного пуска с педалью, который сделал не так давно. Педалью управлять удобно, так рубанок не нужно постоянно выключать вручную во время перерыва, ну и работа в целом получается более безопасной, т.к. ножи не крутятся во время смены заготовок и нельзя случайно залезть руда рукой или зацепить их доской.

Я был очень приятно удивлён существенно возросшему удобству по сравнению с тем, как я раньше пользовался рубанком, зажимая его в тиски с установленным ограничителем, ну и результаты работы тоже заметно улучшились.

2 года назад

А если напротив ножей становись параллельный упор, то получится еще и хороший рейсмус для фугования параллельной плоскости. Если интересно, скину фотку. Щас на телефоне нет просто.

раскрыть ветку
2 года назад
раскрыть ветку
2 года назад

Я из фуговального станка самодельного сделал еще более самодельную циклевальную машинку. Просто аренды машины в округе не нашел, работа за квадратный метр мне показалась роскошью. А так все получилось отличненько.

раскрыть ветку
2 года назад

Недавно совсем делал из рубанка минифуган и вот так бы мне жёсткости конструкции точно не хватило. Ещё у перевертыша, как мне кажется, можно легко столы удлиннить. Если у вас получилось добиться хороших 90 градусов- круто.
Вентиляция на нем только с одной стороны?

раскрыть ветку
2 года назад

Иллюстрация к комментарию

раскрыть ветку
Похожие посты
13 часов назад

Кони мои кони⁠ ⁠

Кони мои кони Работа с деревом, Рукоделие без процесса, Своими руками, Изделия из дерева, Столярка, Игрушки, Декор

Кони мои кони Работа с деревом, Рукоделие без процесса, Своими руками, Изделия из дерева, Столярка, Игрушки, Декор

Кедр, резьба, масло — ну вы знаете, как обычно)

Показать полностью 2
Поддержать
2 дня назад

Стол-трансформер⁠ ⁠

Дорогие форумчане! На ваш суд. Сделал стол-трансформер для хороших знакомых. Конструкция из головы, никуда не подглядывал — полностью моя. Материал — дубовый мебельный щит, ножки — сосна. В собранном виде 800х2000, в разобранном 800х4000. Профессионально столяркой не занимаюсь, но иногда для дома что-то делаю. Мастерской нет, поэтому делалось всё на балконе и в квартире без спец. инструментов. Только покраска столешниц — на даче у заказчика. Выкладываю просто похвастаться, так сказать, тот контент, который есть.

Стол-трансформер Столярка, Мебель, Работа с деревом, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Подстолье в собранном виде

Стол-трансформер Столярка, Мебель, Работа с деревом, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Оно же, покрашенное

Стол-трансформер Столярка, Мебель, Работа с деревом, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Подстолье в разобранном виде

Небольшое видео законченной работы

Спасибо за внимание!

Показать полностью 3 1
3 дня назад

Безвыходных ситуаций не бывает)⁠ ⁠

Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения

3 дня назад

Секретные технологии третьего рейха 2⁠ ⁠

Заказчик прислал несколько фото, решил с вами поделиться

За качество пожалуйста сильно не пинайте фотографировал не я =)

Выглядит крайне годно, мне самому очень понравилось)

Показать полностью 7
5 дней назад

Пара моих домашних проектов⁠ ⁠

Я тут уже писал какие у меня инструменты дома есть. Думаю есть смысл написать что я с их помошью делаю.

Относительно недавно я завершил два проекта: оба мебельные. Сделал полочку на кухню, чтобы чашки ставить, и шкафчик на мансарду, чтобы туда всякие бумаги складывать.

Начну с полочки. Она была приурочена в подарок супруге на день рожденья. Инспирацией послужил дизайн какой-то скандинавской фирмы. Супруга захотела такой. Вот он.

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Это полочка, что продается в магазине — не моя

Но, во-первых, оригинал весьма дорог, а во-вторых, хотелось, чтобы было необходимого размера — именно такого, чтобы в определенное место на кухне вписалось. Кроме того, говорят, что лучший подарок — сделанный своими руками. Поэтому решил сделать сам. Основная проблема — найти материал. В обычных строительных магазинах ничего подходящего не было. Нужна была тонкая доска (миллиметров 10) шириной сантиметров 10-12, чтобы чашка поместилась. Нашел удачную доску из красного дерева в строительном магазине, который доступен только владельцам своих фирм. Мне приятель, у которого есть своя фирма, организовал в него доступ. Заднюю стенку сделал из тонкой фанеры, причем стенки, которые по периметру, профрезеровал так, чтобы боковая часть фанеры не была видна — получилась скрыта за деревом.

Довольно долго возился с этой полочкой, т.к. нужно было все по размеру порезать аккуратно, ошлифовать, вскрыть 2-3 раза лаком и потом собрать на клею и скрытых саморезах.

Вот что получилось. Это она еще не полностью собранная

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

А это уже готовая и на установленная на своем месте

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Второй проект попроще. Нужно было сделать шкафчик для скоросшивателей, в которых хранится домашний архив разных документов. Сделал его из фанеры 18 мм толщиной. Купил большой лист фанеры и раскроил его прямо в магазине по размерам на две боковые стенки, верх, низ, три полки и четыре дверцы. Все на станке, который позволяет порезать с миллиметровой точностью. Привез домой этот набор. Заднюю стенку сделал из тонкой фанерки, но на этот раз ее не скрывал — сбоку она видна. Все пошлифовал и вскрыл лаком в 2 слоя. Собирал с помощью приспособы, которая позволяет врезать саморезы под углом, так, что они нигде не выступают и можно соединять две доски перпендикулярно. Вот это устройство. Пользовался им впервые. В принципе — понравилось.

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Вот здесь видно, как выглядит соединение. Если присмотреться, видны два овальных углубления. Одно из них почти скрыто шарниром дверцы.

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Дверцы, как видите, закрепил на обычных мебельных шарнирах.

Вот что получилось.

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Пара моих домашних проектов Изделия из дерева, Столярка, Своими руками, Поделки, Длиннопост, Рукоделие без процесса

Сын сказал, что сделано по моде 80-х годов. В общем, пожалуй, так и есть: темный шпон и простой дизайн, как раз как тогда делали.

Показать полностью 8
5 дней назад

Конь⁠ ⁠

Конь Работа с деревом, Рукоделие без процесса, Своими руками, Изделия из дерева, Столярка, Игрушки, Мастер

Кедр, резьба, масло. Это опытный образец, буду ещё экспериментировать с кое-какими красками, другими цветами и узорами

Поддержать
5 дней назад

Паркетный подоконник⁠ ⁠

5 дней назад

Реставрация кресла⁠ ⁠

Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения

10 дней назад

Любимые стульчики:)⁠ ⁠

Много разной работы, и, если честно, не до описаний бывает совсем. Из последних работ — закончили на днях — комплект из шести «венских» стульев. На самом деле комплект из пяти, шестой другой модели, но заказчик один, поэтому считаем всё в одно��. Записала в кавычках, потому что общепринятое название гнутой мебели. Не много кто вникает, что данные экземпляры могли быть также произведены в Чехословакии или вообще в Самаре. Но это всё — лирика. Итак, вот в таком виде «пациенты» поступили к нам:

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Все были расшатанные, потрепанные временем; трём из них также пришлось менять сиденья на новые. Старое покрытие было довольно светлого оттенка, и изначально предполагалось, что в обновлённом виде будет плюс-минус так же. Но. Заказчица выбрала уже другой оттенок, классический, после выкраса. Фурнитуру тоже пришлось заменить на гнутых элементах.

В остальном всё в привычном режиме: разбор, смывка старого покрытия, зачистка, покраска.

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Так выглядели ножки уже зачищенные:

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Вырезали новые сиденья из фанеры 6мм. Да, нет анатомического изгиба, или как-его-там, да, прямое. Зато толще, прочнее, да и выглядит неплохо.

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Так как они были в разы светлее, то сначала я покрыла их морилкой. Водной, конечно. Под акриловый лак. Затем тоннированным лаком оттенка «тик» всю поверхность. И потом ещё бесцветным для прочности покрытия, а также устранения одного нюанса тонированного лака — всем хорош, только небольшая липкость после высыхания не проходит. И, собственно, результат работы.

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Любимые стульчики:) Работа с деревом, Ручная работа, Реставрация, Мебель, Мастерская, Хобби, Семейное дело, Рукоделие с процессом, Длиннопост

Показать полностью 9
10 дней назад

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов⁠ ⁠

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов Мебель, Ремонт, Реставрация, Дизайн интерьера, Интерьер, Работа с деревом, Мастер, Краски, Покраска, Кухня, Мастерская, Дизайн, Длиннопост

Всем привет! Недавно была у нас вот такая кухня в работе. Это крашенный МДФ.

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов Мебель, Ремонт, Реставрация, Дизайн интерьера, Интерьер, Работа с деревом, Мастер, Краски, Покраска, Кухня, Мастерская, Дизайн, Длиннопост

Местами можно наблюдать сколы

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов Мебель, Ремонт, Реставрация, Дизайн интерьера, Интерьер, Работа с деревом, Мастер, Краски, Покраска, Кухня, Мастерская, Дизайн, Длиннопост

Хозяйкой было принято решение обновить фасады кухни и сделать их жемчужно-белого цвета, по каталогу RAL Classic это номер 1013

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов Мебель, Ремонт, Реставрация, Дизайн интерьера, Интерьер, Работа с деревом, Мастер, Краски, Покраска, Кухня, Мастерская, Дизайн, Длиннопост

Мы произвели демонтаж фасадов, доставили их на производство и приступили к подготовке.

  • 1 — сняли старое покрытие
  • 2 — выровняли
  • 3 — зашпаклевали места со сколами
  • 4 — загрунтовали
  • 5 — шлифанули
  • 6 — еще раз загрунтовали
  • 7 — шлифанули и затерли
  • 8 — нанесли матовую эмаль
  • 9 — нанесли матовый лак

В итоге у нас получилось следующее:

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов Мебель, Ремонт, Реставрация, Дизайн интерьера, Интерьер, Работа с деревом, Мастер, Краски, Покраска, Кухня, Мастерская, Дизайн, Длиннопост

От зелёного к жемчужно-белому: покраска кухонных фасадов Мебель, Ремонт, Реставрация, Дизайн интерьера, Интерьер, Работа с деревом, Мастер, Краски, Покраска, Кухня, Мастерская, Дизайн, Длиннопост

Если вам интересна тема покраски кухонных фасадов, пишите свои вопросы в комментариях или по контакту в профиле.

Постараюсь на все ответить, а возможно и что-то подсказать.

Кстати, 3 недели назад проводил конкурс на бесплатную покраску фасадов. И уже на этих выходных победитель получит свои обновленные фасады и сразу же стартует второй конкурс в этом году на бесплатную покраску кухонных фасадов! Так что обязательно подписывайтесь, чтобы не пропустить!

Показать полностью 6
12 дней назад

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей⁠ ⁠

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Несмотря на то, что студенческие годы далеко позади, электрогитара и увлечение музыкой остались в моей жизни как хобби. А инженерный бэкграунд и неугасаемое любопытство привели к тому, что несколько месяцев назад я увлёкся темой изготовления звукоснимателей и начал погружаться в этот удивительный мир, изучая и конспектируя литературу. Но теория должна подкрепляться практикой, поэтому в какой-то момент мне понадобился намоточный станок и я решил его изготовить самостоятельно. В наличии имеется 3d-принтер, в Компас 3D работать немного умею и с Arduino факультативно знаком, а вот с ТММ (Теория Машин и Механизмов) уже всё гораздо печальнее, но это не повод сдаваться!

О намотке катушек звукоснимателей

Данная статья именно про изготовление намоточного станка, но так как планируется мотать катушки звукоснимателей для электрогитары, то придётся учитывать определённую специфику при его проектировании.

Для начала разберёмся с типами намотки, их всего 2:

  1. Ручная намотка — двигатель вращает катушку, а оператор контролирует натяжение и укладку провода (провод скользит между пальцев). Повторяемость характеристик при таком методе намотки остаётся весьма условной и зависит от опыта оператора. Отсюда и легенды про гипотетическую «бабу Зину с Фендера», которая в 60-х мотала датчики с «тем самым» звуком 🙂 В наше время, звукосниматели намотанные вручную, называют «бутиковые» — звучит солидно, хоть и сомнительно.
  2. Автоматическая намотка — шаг намотки, натяжение, скорость, паттерн укладки — всё контролируется высокоточным станком с ЧПУ. Тут уже не забалуешь, поэтому повторяемость характеристик остаётся высокой, что на мой взгляд является несомненным преимуществом.

Оба типа намотки остаются сегодня востребованы, но станок для ручной намотки значительно проще по своей конструкции, поэтому я решил двигаться от простого к сложному и остановился на первом варианте. Но от идеи создания станка для автоматической намотки я не отказываюсь — некоторые наработки имеются.

Теперь про толщину провода — он очень тонкий. Например если взять тот же AWG 42, то диаметр медной жилы составит всего 0,0635 мм. Мотать такой провод нужно очень осторожно — лишние нагрузки могут привести к его растяжению или обрыву, а ни того, ни другого мне не надо.

Первый неудачный прототип станка

Первый вариант намоточного станка оказался не очень удачным, так как я несколько спешил — уж очень хотелось послушать как звучит «бутиковый» звукосниматель 😀

Однако этот прототип очень наглядно продемонстрировал все возможные проблемы и после их устранения мне удалось добиться нужного качества намотки, поэтому я считаю чрезвычайно важным его продемонстрировать.

Началось всё со сборки макета и написания к нему скетча:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

За основу я взял Arduino UNO (точнее плату c Aliexpress, внешне напоминающую Arduino UNO), так же заказал джойстик и дисплей 1602 + I2C, чтобы задействовать минимум пинов на плате.

Чтобы было удобно задавать точное число витков, я решил использовать биполярный шаговый двигатель HANPOSE 17HS4401 в форм-факторе Nema 17. Двигатель реально классный, одно удовольствие с ним работать! А вот с драйвером я промахнулся и вначале поставил L298N. Он достаточно быстро нагревается и двигатель начинает пропускать шаги — это уже выяснилось в процессе намотки первых образцов. В последствии я поставил драйвер TB6560, который отлично справляется со своей задачей.

Далее в Компас 3D я спроектировал первые детали станка, в том числе корпус и основание и распечатал, после чего начал сборку:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Само основание сделано так, что можно добавлять разные модули — это очень помогло обкатать некоторые конструктивные решения, затем улучшить их. А вот корпус блока управления нужно было сделать разборным — поместить туда всю электронику и закрутить гайки — было отдельным квестом. На фото ниже частично собранный станок:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Далее был допечатан укладчик и проведены первые испытания:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Теперь я расскажу о проблемах данного решения:

Начну с программного обеспечения — для управления шаговым двигателем первоначально я использовал стандартную библиотеку Stepper. К сожалению она не сильно гибкая в настройках и подходит только для самых простых случаев. Например двигатель запускался сразу с заданной скоростью без ускорения, что создавало в моменте высокую нагрузку на провод и он просто рвался. В итоговом скетче, который будет ниже, использована другая библиотека — AccelStepper.

На укладчике нет ни демпфера, ни натяжителя — предполагалось что я буду слегка притормаживать бобину рукой, но это оказалось плохим решением. Можно было просто выкинуть укладчик из конструкции и укладывать провод пальцами, но мне захотелось чтобы натяжение контролировалось именно станком — таким образом можно было бы свести к минимуму обрывы провода.

С держателем бобины тоже не всё гладко — бобина раскручивалась по инерции и провод путался, а если её притормаживать рукой, то через некоторое время происходил обрыв от малейшего неосторожного движения. Появилась задача придумать очень деликатный тормоз бобины: провод должен сходить максимально легко, при этом бобина не должна раскручиваться по инерции и путать провод.

Работа над ошибками и итоговый вариант

Я распечатал совершенно новый держатель бобины:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Здесь уже 2 точки опоры вала и запроектирован магнитный тормоз на небольших неодимовых магнитах (5х2 мм). Усилие можно регулировать как количеством магнитов на тормозном диске, так и расстоянием между магнитами, которое регулируется на держателе. Готовый держатель бобины выглядит так:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

На держателе по кругу расположены 10 магнитов и ещё буквально по паре магнитов на тормозных дисках с 2-х сторон, на мой взгляд этого достаточно для создания оптимального усилия — тут главное не переборщить. Вал с катушкой установлен на подшипники 608ZZ, таким образом вращение достаточно свободное, чтобы легко сходил провод, но при этом магниты не дают бобине раскручиваться по инерции.

Далее настала очередь укладчика — нужно было сделать конструкцию более жёсткой, добавить демпфер и регулируемый натяжитель провода. Демпфер нужен для компенсации дополнительной нагрузки на провод, которая возникает из-за вытянутой формы катушки.

Кроме этого, был случайно проведён незапланированный краш-тест станка, в результате чего уцелели не только лишь все детали. Пришлось в качестве основания взять лист фанеры размером 30х30 см. и смонтировать всё заново.

Вот так выглядит обновлённый укладчик:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Конструкция стала более жёсткой, люфты ушли. Вместо прецизионных валов я использовал гладкие мебельные болты DIN603 (8х100 мм) из Леруа Мерлен — по ним прекрасно скользит укладчик. Для станка с автоматической намоткой такой номер не пройдёт — там очень важна точность, а для ручной намотки такое решение очень даже подходит.

В качестве демпфера выступает журавль на пружине и ограничителем хода. Основание журавля установлено на подшипник 688ZZ, чтобы избежать лишних люфтов. Те же подшипники используются в роликах. А вал червячного механизма уже на подшипниках 608ZZ.

В качестве натяжителя выступает конструкция, которая зажимает проволоку между двумя войлочными дисками — это довольно распространённое решение и тоже показывает себя хорошо на практике. Винтами можно регулировать силу натяжения провода, от которой в конечном итоге зависит и качество намотки, и характеристики катушки. Для станка с автоматической намоткой натяжение необходимо ещё и измерять, чтобы можно было точно отрегулировать станок.

На заднем плане виден новый драйвер шагового двигателя — TB6560, про который я рассказывал ранее. Он хорошо справляется со своей задачей и не перегревается при долгой работе + в нем присутствует масса настроек (ограничение тока, делитель шагов). Такой драйвер можно использовать и для станка с автонамоткой.

Готовый результат

Так выглядит готовый станок целиком. На этом фото уже намотана первая тысяча витков на катушку звукоснимателя:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Впечатления от станка у меня положительные, работать укладчиком вполне удобно, провод пока ни разу не порвался в процессе намотки и натяжение провода постоянное. Все проблемы первой версии исправлены и появились наработки для того, чтобы в будущем сделать станок уже с автонамоткой. Но, как я уже писал, для автонамотки требования к станку значительно выше и конструктивные решения будут совсем другими, иначе не получится выдержать точный шаг и укладка провода будет идти плохо.

Общая схема электронной начинки станка выглядит так:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

В меню станка есть 2 настройки: число витков и скорость намотки. Запуск двигателя происходит плавно с ускорением, а остановка с замедлением, что исключает возникновение ударной нагрузки на провод. После того, как заданное число витков намотано — двигатель останавливается, а намотанное количество запоминается — это позволяет мотать катушку в несколько этапов и по завершении каждой итерации на экране будет высвечиваться точное число намотанных витков на катушке.

Метод runToPosition() является блокирующим, так что подсчёта витков в режиме реального времени нет. Данный метод не рекомендуется вызывать в цикле, как сделано у меня — в библиотеке AccelStepper есть асинхронные методы, которые предназначены для вызова в цикле, но нужно обеспечить при этом быструю работу самого цикла. В моём случае такой возможности нет, так как та же операция обновления экрана не очень быстрая, а ещё нужно проверять состояние кнопок с поправкой на дребезг контактов. Можно добавить ещё одну плату Arduino только для управления двигателем и обеспечить уже там быстрый цикл, а первую плату оставить на пользовательский интерфейс и настроить обмен информацией между ними, тогда должно получится отображать число намотанных витков уже в процессе намотки без ущерба скорости вращения двигателя, но в данном станке такую доработку выполнять я не планирую.

Результат работы намоточного станка

С помощью данного намоточного станка я успешно изготовил первые образцы звукоснимателей и теперь они проходят испытания:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Он же в одной из моих электрогитар:

Как я собирал намоточный станок для намотки катушек звукоснимателей Программирование, Своими руками, Рукожоп, Самоделки, Мастерская, Электроника, Длиннопост

Про сами звукосниматели рассказывать пока рано — ещё предстоит много экспериментов, измерений и доведений до ума. Но если будет интересно, в будущем напишу статью и на эту тему.

Заключение

Все необходимые stl-файлы я выложил в общий доступ, может кому-то пригодится: https://www.thingiverse.com/thing:6547604

Список дополнительных компонентов:

  1. Винты разной длины М3 и М4.
  2. Болт мебельный DIN603 с гайкой 8х100 мм, 2 шт.
  3. Подшипники: 608ZZ — 4 шт., 688ZZ — 4 шт.
  4. Пружина растяжения (подобрать по длине и усилию)
  5. Неодимовые магниты 5х2 мм (20 штук на держателе катушки, и 1-2 штуки на тормозных дисках, ставить по одному и проверять усилие вращения катушки)
  6. Arduino UNO
  7. LCD 1602 + i2c
  8. Джойстик для Arduino
  9. Драйвер шагового двигателя TB6560.
  10. Шаговый двигатель биполярный 17HS4401 (Nema 17)
  11. Фанера 30х30.
  12. Мебельные войлочные диски диаметром 15мм, для натяжителя — 2 шт.

Самодельные станки из электрорубанка

В домашних условиях можно самостоятельно сделать из электрорубанка рейсмус либо фуганок. Они облегчат и ускорят работу с деревянными заготовками. С помощью самодельных станков можно будет обстругивать и подгонять по толщине пиломатериалы, а также выполнять чистовую обработку поверхностей и некоторые другие операции. Простейшим вариантом является использование электрического рубанка, который можно закреплять к станочной станине в перевернутом виде. У таких моделей преобразование в рейсмусовый либо фуговальный станки предусмотрено их конструкцией. В других случаях понадобится делать специальные крепления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

  • шуруповерт с набором бит;
  • угольник или уголок столяра;
  • рулетка или простая линейка;
  • отвертки с разными наконечниками;
  • гаечные ключи;
  • электрический рубанок;
  • электролобзик либо пила ручная по дереву;
  • фанера с толщиной листа от 1,5 см;
  • длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
  • велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
  • деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
  • гайки, имеющие резьбу М14;
  • шайбы подходящих размеров;
  • шурупы 25 на 100 мм.

Электрорубанок будет служить в качестве основного механизма создаваемого станка. Шурупы можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

  1. Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
    Прямоугольник из фанеры
  2. На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
    Детали подставки
  3. Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
    Рабочая платформа
  4. Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
  5. На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
    Приводной механизм
  6. Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
    Установка платформы на шурупы
  7. В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
    Крепление ручки управления
  8. Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
    Измерительная планка
  9. Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

Схема конструкции

Наличие приводного механизма обеспечивает возможность выставления требуемой толщины обрабатываемых заготовок.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Сборка фуговального станка на базе электролобзика

Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости. Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.

Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.

Порядок изготовления фуганка

Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.

Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:

  • вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
  • к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);

Крепление упора

  • устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
  • к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.

Перед закреплением упора вырезают в нем отверстие под патрубок и для охлаждения электродвигателя инструмента.

Если необходимо строгать заготовки больших размеров, то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.

Увеличенный размер агрегата

Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:

Изготовление подставки для электрорубанка

Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.

Использование такого приспособления особенно актуально при работе с мощными, тяжелыми электрическими рубанками.

Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции. От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.

Электрорубанок

Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции. Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.

Ширина паза и расстояние от его переднего края до упора определяются размерами используемой в работе модели электроинструмента.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

  • электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
  • шуруповерт с набором бит;
  • дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
  • шило;
  • пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
  • линейка или рулетка;
  • угольник;
  • карандаш либо маркер;
  • фреза по дереву сферической формы;
  • бумага наждачная;
  • стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).

Для создания конструкции потребуются такие материалы:

  • кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
  • шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
  • планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
  • 4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.

Все инструменты и материалы рекомендуется приготовить заранее перед изготовлением подставки, чтобы не отвлекаться по мелочам в процессе работы.

Инструменты

Последовательность создания

При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:

  1. Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
  2. По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
  3. Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
  4. Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
  5. По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей, чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
  6. Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
  7. Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
  8. С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
  9. Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.

Положение подставки регулируется при помощи саморезов.

Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана. При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.

После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:

  • вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
  • только затем опускают электроинструмент на подставку.

Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.

Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.

Станина для электрорубанка — незаменимая деталь при обработке дерева

Времена, когда деревянные избы строились без единого гвоздя канули в Лету. Прогресс можно заметить во всем. Появляются новые материалы, меняются технологии. И лишь одно остается неизменным — древесина используется повсюду и является элитным материалом. Богатство расцветок и фактур позволяют использовать ее для всех работ, а экологичность и свойства данного материала делают его универсальным. Стоит также отметить, что немного изменилось и деревообрабатывающее оборудование, хотя его основные принципы остались прежними. В настоящее время для обработки дерева также используют рубанок, но не ручной а электрический. А еще, для удобства применяется станина для электрорубанка.

Какие работы под силу электрорубанку?

Давайте первоначально разберемся, для чего нужен рубанок. Инструмент используют для многих типов работ. Входят сюда:

  • снятие лишнего пласта древесины;
  • удаление зазубрин и заусенцев;
  • скругление фасок;
  • выравнивание поверхности;
  • придание приятного внешнего вида поверхностям;
  • выборка пазов.

Станина для электрорубанка нужна, чтобы инструмент можно было закрепить на столе и использовать в качестве стационарного фуганка. Что же касается принципа работы оборудования, он заключается в следующем: электродвигатель, питающийся от сети приводит в движение (посредством зубчатого ремня) барабан с закрепленными ножами. Они и обрабатывают нужную поверхность. Однако следует отметить, что с течением времени приводной ремень изнашивается, т.е требует замены. Производители учли этот момент и расположили его под кожухом. Так заменить ремень можно без проблем.

Технические характеристики инструмента

А теперь немного о характеристиках оборудования. Приобрев электрорубанок со станиной и открыв документацию по инструменту, первое, что вы увидите – потребляемую мощность. Измеряют ее в ваттах. Мощность показывает, насколько сложную работу способно выполнять оборудование. Также, по данному параметру можно косвенно судить о том, где прибор возможно использовать (ведь не каждая электросеть способна выдать нужную мощность).

Не менее важным параметром для такого электроинструмента, как электрорубанок со станиной является скорость вращения барабана без соприкосновения с поверхностью (на холостом ходу). Измеряется она в оборотах за минуту. А приняв ко вниманию то, что ножей у инструмента 2, получается, что за один оборот барабана, ножи касаются поверхности дважды.

Также нужно обратить внимание на глубину строгания. Данный показатель указывает, какой максимальный слой материала можно снять за один подход.

И чем он будет больше, тем быстрее вы сможете добиться нужного качества и толщины пиломатериала.

Как сделать фуганок из электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много времени и усилий. Материалы тоже не нужны. Первый вариант использования электрического строгального станка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. В этом случае заготовка свободно перемещается по поверхности стола.

Фото к статье Станина для электрорубанка, электрорубанок со станиной

Идея адаптации довольно проста, но нюанс в том, что она не подходит для использования на обычном столе. Для ее использования вам понадобится столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового монтажа.

Установите электрический рубанок в вертикальном положении. Стоит отметить, что устройство выполнено из фанеры толщиной 12 мм.

Вставьте крепежные болты в Т-образный профиль и не зажимайте их, а лишь слегка закрепите;

Нужно снять прижимную пластину и установить ее;

Мы ставим прижимную пластину на место, но не затягиваем ее, а лишь слегка притяним;

Выставляем рабочую поверхность строгального станка строго перпендикулярно столешнице с помощью измерительного инструмента;

Угол должен соответствовать 90º. Угол может быть получен с помощью винтового соединения M8. Гайка установлена ​​в фанерной плоскости, а проходящий через нее винт упирается в рукоятку электрического рубанка, тем самым изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На рукоятке инструмента до места, где будет нажиматься винт, желательно установить металлическую пластину на двухстороннюю клейкую ленту. После установки необходимого размера, винт должен быть затянут с помощью контргайки;

Мы снимаем стандартную боковую опору со строгального станка и вместо нее ставим защитную крышку, сделанную своими руками. В качестве защитного стержня лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер корпуса 150х150 с закруглением;

Отличительной особенностью данной установки является возможность установки ножей по касательной. Тогда чистота работы улучшается, и заготовка устанавливается гораздо проще;

После того, как все настройки завершены, затяните все барашковые гайки и установите дополнительные зажимы, чтобы избежать случайного нарушения настроек в процессе свиста.

Обратите внимание, что плоский режущий инструмент не касается поверхностей стола. Этот момент необходимо учитывать при изготовлении приборов.

В качестве зажима можно использовать плоскую доску или планку, предварительно установив и зажав их зажимами, и еще более правильно сделать гребень, следуя примеру фрезерного станка.

Перед установкой мы устанавливаем глубину обработки. Рекомендуемая величина удаления материала за один проход — не более 1 мм. Теперь нужно зажать зажимную гребенку, которая по всей длине должна идти по нерегулируемой стороне рабочей поверхности плоскости.

Всасывание опилок лучше ориентировать вниз. Это исключит засорение трубы. В таком положении отходы обработки можно собирать без подключения принудительного всасывания стружки, для этого достаточно связать полиэтиленовый пакет.

Из-за того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего включить его с помощью удаленной розетки, но если этого нет, необходимо использовать выключатель, размещая его в удобном месте рядом с рабочим фуганком.

Далее возьмите заготовку и проверьте работу электрического фуганка, изготовленного вручную. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый строгальный станок на основе электрического строгального станка готов к использованию.

Как отмечалось ранее, для вертикальной установки фуганка требуется профессиональный стол.

Станина для электрорубанка своими руками

Рекомендуется для станины брать металлический уголок. Своими руками сделать такую конструкцию можно из станины с 3 опорами, двух шпинделей, шагового двигателя (2 кВт) и труб, которые применяются в качестве держателей.

Опорная станина на столе для ручного инструмента выполняет функцию направляющей своими руками. Она контролирует направление, в котором осуществляется распил, и фиксирует заготовку. Если хотите сделать самодельный электрорубанок на станине, то смотрите видео:

Стоит заметить! Если станина изготавливается под ручной вариант электрорубанка, столешницу рекомендуется сделать металлической. Лист металла 2-3 мм стоит обрамить в основании ребрами жесткости, например металлическим уголком.

Cамодельный фуговальный станок

Для изготовления самодельного фуговального станка понадобятся три вещи: проект, материалы и инструменты. Все они взаимосвязаны, так как проект напрямую зависит от того, какие материалы доступны и какие инструменты доступны.

Металлическая конструкция может быть собрана с помощью болтовых соединений. Эта опция будет иметь некоторые положительные свойства: при необходимости без больших усилий можно легко демонтировать конструкцию.

Для столяра наиболее удобным вариантом является деревянная конструкция, но она уступает металлу по жесткости и сроку службы некоторых элементов станка. Кроме того, некоторые узлы не могут быть сделаны из дерева.

Некоторые комплектующие всеже самому изготовить не удасться и их придется купить:

    вал с ножами, фиксирующие клинья, набор подшипников, вилка;

Чтобы составить проект, вам необходимо решить, какие функции будет выполнять устройство. Возможны следующие варианты:

  • Фуговальный станок (им строгать детали можно только с одной стороны и без калибровки).
  • Многооперационное устройство (может быть использовано для распиловки, строгания, сверления канавок и фрезерования, в качестве рейсмусового станка).
  • Двухоперационный станок, выполняющий функцию дисковой пилы и фуганка.
  • Фуговальный станок.

Фуговальный станок является самым простым в изготовлении, требует меньше инструментов, материалов и навыков.

Фуганок из электрорубанка

cropped-ruki-zolotye.ru_

fuganok-2-1

Логическое продолжение концепции настольного самодельного фуганка на базе электрорубанка от Алексея Кузнецова. Предыдущая модель обладала рядом недостатков, которые в этой были благополучно исправлены.

fuganok-2-2

и с обратной стороны.

По мне, так получилось красиво покрасил бы еще станину черным, вышел бы фирменный фестул )))

Вся конструкция крепится к верстаку струбцинами. Теперь пойдем более подробно по узлам и агрегатам.

Вот так четырьмя болтами крепится подставка рубанка к основанию стола fuganok-2-3Крепление рубанка к подставке спереди осуществляется через стандартные отверстия, сзади просто стягивается шпилькой и стенки подставки зажимают рубанок. Зажимает, кстати, крепко, рубанок не опускается.fuganok-2-4

Высота столов переднего и заднего регулируется сдвигом брусков срезаных на скос, которые зажимаются гайками-барашками. fuganok-2-5fuganok-2-6Столы к регулировочным брускам прикрутил с помощью 4х саморезов. Головки утоплены впотай.fuganok-2-7

крепление параллельного упора к фуганку

После того как столы отрегулированы крепим пораллельный упор. На переднем столе делаем отверстия пошире для того чтобы был свободный ход при регулировке глубины строгания.

Параллельный упор выставлен точно на 90 градусов. Если прямой угол не получается, нужно подложить подкладки между упором и боковиной стола. Выше или ниже в зависимости в какую сторону нужно наклонить упор. (например, малярный скотч, изоленту).параллельный упор выставляется строго под прямым угломЗдесь сделан просил для извлечения подставки с рубанком без демонтажа всей конструкции, и нарушения настроек. Потом, при последующей установке, нужно будет просто отрегулировать заднюю часть рубанка по заднему столу и всё.fuganok-2-10

fuganok-2-11

Длинна обоих столов составляет 500 мм. Но как показала практика, при обработке заготовок длиной 1500-1800мм, передний стол желательно сделать длинной 800-850 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *