Что можно сделать из ручной дрели своими руками
Перейти к содержимому

Что можно сделать из ручной дрели своими руками

  • автор:

3 идеи: что сделать из старой ручной дрели советских времен

Не секрет, что в мастерской у каждого домашнего умельца находят свое место инструменты, которые по праву могли бы уйти на «заслуженный покой». Не поднимается рука хозяина выбросить из своей жизни инструмент, который с одной стороны, уже устарел, с другой – до сих пор может решить ту или иную задачу. А может и послужить основой для нужной мастеру «самоделки».

Вот и старая ручная дрель советских времен может сослужить службу в качестве насадки для шуруповерта, ключа для открывания и закрывания болтов, устройства для снятия изоляции из кабелей и других приспособлений. Можно придумать много разных инструментов, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

А какой хозяин откажет себе в удовольствии украсить свой дом или мастерскую винтажной дрелью?

Ключ

Фото 1

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

  1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
  2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
  3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
  4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
  5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
  6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
  7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
  8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
  9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
  10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
  11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
  12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах. При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Насадка на шуруповерт

Фото 2

Что еще можно сделать из старой дрели своими руками?

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

  1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
  2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
  3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
  4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
  5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
  6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
  7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
  8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
  9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
  10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Стоит обратить внимание на то, что в этой насадке из дрели сохраняется рабочий угол 90 градусов, а эта функциональная особенность незаменима при работе, где пространство над гайкой ограничено и можно ввинчивать-вывинчивать гайку только с боку. Насадка проста в исполнении, не требующая дополнительных капиталовложений, и послужит долгие годы.

Видео

Подробное видео о том, как сделать описанную выше насадку из дрели:

Реставрация

Фото 3

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

  1. Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
  2. Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения.
    Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
  3. Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
  4. Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
  5. Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
  6. Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
  7. Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
  8. Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
  9. При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
  10. Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
  11. Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика. Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
  12. Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
  13. Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник. Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
  14. Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
  15. Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
  16. Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Обрабатывать металлические заготовки болгаркой или дрелью на весу не только неудобно и непроизводительно, но и опасно – можно повредить руки. Изготовив простую по конструкции стойку из остатков металла и некоторых доступных изделий, работу с указанными инструментами можно сделать производительной и безопасной.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Понадобится

  • отрезки труб разного диаметра;
  • 7 гаек;
  • стержень с наружной резьбой;
  • штифт с головкой;
  • стальная пластина;
  • аэрозольная краска;
  • односторонняя клейкая лента.

Инструменты: дрель, маятниковая пила, тиски, молоток, сверлильный станок, сварочный аппарат, струбцина, точильный станок, плоскогубцы.

Процесс изготовления универсальной стойки для болгарки и дрели

Разрезаем маятниковой пилой короткий отрезок круглой трубы на половинки по образующим и удаляем заусенцы и шероховатости. Изменяем с помощью молотка форму одной половинки под верхнюю часть корпуса болгарки и дрели.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Выполняем с одного края этой половинки выемку и привариваем к короткому отрезку трубы снаружи к ее концу так, чтобы другой конец половинки был направлен в сторону. Вторую половинку выравниваем с одного конца и также привариваем, сделав предварительно выемку, ровной стороной к концу такого же отрезка трубы. Удаляем наплывы, образовавшиеся при сварке, и скругляем грани.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

В гайке на сверлильном станке удаляем вершины резьбовой навивки. На заточном станке с одного конца стержня с наружной резьбой стачиваем 15-20 витков резьбовой навивки.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Короткие отрезки труб с приваренными элементами нанизываем на трубу заданной длины. Две гайки с рассверленной резьбой, в которые вставлен конец стержня с удаленной резьбой, привариваем снаружи к отрезку трубы напротив ранее приваренного элемента и к низу отрезка трубы по вертикали.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Под нижней гайкой в стержне сверлим в радиальном направлении отверстие, в которое вставляем штифт с головкой и расклепываем другой конец. Две гайки, так же накрученные на стержень, привариваем ко второму отрезку трубы.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Заводим на участок стержня со сточенной резьбой еще одну гайку, между которой и поверхностью длинной трубы помещаем пластину выбранной толщины, и привариваем ее там. Отрезаем конец стержня с резьбой и привариваем его вертикально к головке стержня. Если вращать стержень с наружной резьбой, то скобы будут либо сходиться, либо расходиться.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Нижний конец стойки ставим на стальную пластину вертикально ближе к одному углу и привариваем. Окрашиваем полученную конструкцию аэрозольной краской. На внутреннюю сторону скоб наклеиваем толстую одностороннюю клейкую ленту.

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Как сделать полезную стойку для болгарки и дрели из доступных материалов

Устанавливаем между скобами болгарку или дрель. Вращая стержень с резьбой, закрепляем инструмент на стойке и выполняем необходимую операцию. При этом обе руки свободные, что обеспечивает высокую производительность и безопасность.

Станки из дрели: какие бывают и как можно сделать?

Станки из дрели: какие бывают и как можно сделать?

Электрическая дрель – это универсальный инструмент. Помимо использования по прямому назначению (сверлению отверстий), ее можно задействовать для множества видов работ. Ведь патрон дрели позволяет зажимать не только сверла, но и фрезы, шлифовальные элементы и даже деревянные заготовки для токарной обработки. Поэтому из этого инструмента можно сделать несколько видов полноценных домашних станков для обработки и изготовления различных материалов и деталей.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

  • сверлильный;
  • токарный;
  • фрезерный;
  • шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

  • нарезания резьбы;
  • винторезных работ;
  • подрезки и обработки торцов;
  • зенкерования;
  • развертывания;
  • расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

  • резку;
  • заточку;
  • торцевание;
  • зенкерование;
  • развертку;
  • нарезание резьбы;
  • изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

  • прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
  • прижимная втулка;
  • прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
  • полозья для прижимной втулки;
  • посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

  • квадратная станина;
  • металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
  • пружина, соответствующая диметру стойки;
  • столик для заготовки;
  • штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
  • сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

  • Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
  • Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
  • Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
  • Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.
  • Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
  • Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
  • Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
  • В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
  • Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

  • Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
  • На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
  • Зафиксировать на нем дрель хомутом.
  • Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
  • Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
  • Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
  • Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
  • Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Так же, как и предыдущий, этот станок может использоваться не только как токарный, но и как фрезерный или шлифовальный. Нужно лишь зажать в патроне дрели необходимый рабочий элемент – фрезу, шлифблок, сверло.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Выбирать модель дрели рекомендуется только из серии профессиональных инструментов, рассчитанных на долговременное и частое использование.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель.

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

При произведении столярных не слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее не проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс не экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, нередко возникают у современных мастеров.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Необходимость или роскошь

В первую очередь, стоит сказать что же на самом деле, что пользоваться таким приспособлением хорошо подходит в процессе изготовления отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно совершенно избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование значительно экономит время не силы, если необходимо частое использование иначе говоря монотонная работа.

Все предприятия, на страницах которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Существует, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности не повышения качества при их использовании. Некоторые приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях не применяя дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В наше время существует масса конструкций для создания такого оборудования своими силами. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с той целью, что данный инструмент уже полностью содержит совокупно нашему клиенту остается необходимые узлы не агрегаты, не их не понадобится приобретать отдельно. В этом случае фиксация на конструкции выполняется так, чтобы вы могли легко снять дрель для самостоятельной работы. В результате мы не теряем инструмент, который используются самостоятельно.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Материалы

С целью создать сверлильный станок из дрели в кустарных условиях, необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают согласно с параметрами, которые должно имеет готовое устройство. Одновременно специалисты советуют смотреть на изделия, имеющие свои весовые характеристики небольшой люфт. Иначе целесообразность использования его для выполнения работ ставится под сомнение. Также быть понадобиться:

  • Направляющие. Как них используют позволяющей вести бухгалтерский учет (софт), применяемые в мебельном производстве, либо металлические планки.
  • Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты либо деревянного короба, какой крепят магниты иначе говоря балласт для утяжеления.
  • Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели в кустарных условиях, то сразу подбирают муфты иначе говоря зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
  • Древесина по другому металлоконструкции. каков срок проекта, из какой материал предстоит обрабатывать.
  • Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
  • Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся не сами магниты.

Инструмент

В нашем примере подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов вам нужен всегда. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится в качестве изготавливаемых отверстий.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Чертеж

В первую очередь нужно определиться с конструкций конечного изделия не материалом ее изготовления. Однако нет нужды придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной не устойчивой станины, на в которой требуется крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает > миф процесс. Если для каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя как еще его называют пресса, то чертеж будет основан на их базе, а процесс изготовления сильно упрощается.

Что можно сделать из старой ручной ДРЕЛИ

Зарабатывай на своем смартфоне: ? Получи деньги на счет по промокоду ALEXP Привет

Что можно сделать из старой ручной дрели

Ссылка на канал Мастер Плюс: Привет друзья.в сегодняшнем видео я попробую сделать приставку

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не столько должно удерживать всю конструкцию, однако может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов иначе говоря других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Наверное мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Для станины используют деревянный каркас в форме небольшого ящика. У него располагают посадочные места для установки тисков как еще его называют других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому при работе имеет большое значение использовать точный измерительный инструмент. Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с применением дополнительных креплений типа уголков.

Если работы предполагают сверление отверстий под определенным углом, то есть вариант заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в данном варианте используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Что существует, что вертикальный ход обязан мягким, без перекосов, люфта как еще его называют смещений. Учитывая это, профессионалы рекомендуют при работе использовать уже готовые направляющие, которые есть вариант взять с других устройств. Также есть вариант применять позволяющей вести бухгалтерский учет (софт), изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны не ведерживают большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив иначе говоря специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов в отношении к станине не параллельно между собой. Вредно допускать даже небольших перекосов иначе говоря смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где не будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины не подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, с помощью в которой требуется оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения не облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй – монтируют на подвижный механизм. При всем этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который если необходимо конечно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку намного лучше производить под нагрузкой, а это означает, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее было можно извлекать после работы. Так подобна нефти не будет растягиваться не слабеть.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные позволяющей вести бухгалтерский учет (софт), с которыми в конечном итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с применением обычных сантехнических хомутов, используемых для соединения шлангов с трубами. В этом случае потребуется внести определенные изменения в форму каретки по другому даже слегка подправить корпус дрели.

Важно, чтобы инструмент был закреплен плотно не перемещался в зажиме. Поэтому еще в ходе изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, где как нефть будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию не позволит быстро извлекать инструмент при желании.

Что Можно Сделать Из Ручной Дрели

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, есть вариант сделать вывод что, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно не без больших финансовых затрат. Здесь конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач наверняка реализует соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать не тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью не способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования либо в небольших мастерских, где не нужно создавать отверстия высокой точности.

Читайте так же

Сверла По Бетону Для Дрели Какие Лучше. Сверла по бетону для дрели — какие лучше? Всем привет! В этой статье я пройдусь по теме, какие лучше сверла по бетону для дрели. После ее прочтения, у вас не останется никаких вопросов по тому, как сверлить бетон. Перед тем, как писать этот материал, я решил пройтись по другим сайтам, пишущим на эту тему. Забив в поиск запрос из заголовка этой стат.

Чтоможно Сделать Из Сломаного Болгарки. Как сделать из болгарки штроборез У меня в хозяйстве Интерскол Т-150 / двести пятьдесят уже шесть лет. В работах в любой день, но по-мелочи. Сточено штук пять камней. Пока без ремонтов. не имею понятия как сейчас, а лет десять назад когда я только начинал работать на стройке прорабу принесли хорошо изношенную внешне болгарку спарки по сход.

Фреза Из Дрели Своими Руками. Как сделать фрезер из дрели своими руками: комплектующие, этапы изготовления, видео Актуальность вопроса что, как сделать фрезер из дрели самостоятельно, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели быть выбрать далеко не все домашние мастера. Делаем своими руками полезные самоделки, своими руками! Из шуруповерта. Если разобраться .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *