Бензиновый компрессор для пескоструя
Перейти к содержимому

Бензиновый компрессор для пескоструя

  • автор:

Бензиновый винтовой компрессор Rotair VRK 160-13

Бензиновый винтовой компрессор Rotair VRK 160-13

Распечатать

ROTAIR S.p.A.

Страна производства: Италия

  • Характеристики
  • Вопросы
  • Отзывы (1)

Бензиновый компрессор Rotair VRK 160-13
Произв-ть, м3/мин
Производитель
Давление, атм
Страна производства
Исполнение
Тип привода
Бензиновый / Автономный
Марка двигателя
Модель двигателя
Honda GX 630
Мощность двигателя, кВт
Уровень шума, dB(A)
Габариты (ДхШхВ), мм
990x774x940
Применение
Тип компрессора
Группа товаров
Компрессоры в сборе
Рутектор Москва

Уважаемые клиенты! Мы являемся официальными дистрибьюторами продукции ROTAIR S.P.A. на территории России. Вы можете задать вопрос специалисту или оставить отзыв о товаре. Нам важно знать ваше мнение.

Показано 1 из 1 результатов

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры . Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Компрессоры для пескоструйного оборудования

Компрессоры для пескоструя и дробеструя

Сэкономив один раз на оборудовании при комплектации пескоструйной установки, в дальнейшем за счет неправильного подбора технических параметров можно получить снижение скорости выполнения работ и больший расход абразива, что в свою очередь увеличит стоимость работ и более чем вероятно произойдет срыв сроков выполнения.

Пескоструйная обработка является разновидностью процесса, которому подвергаются металлические и стеклянные изделия, из камня. В результате обработки поверхность материалов повреждается, так как используются частицы песка и других абразивных составов.

При подборе компрессора с учетом выполняемого объема работ и сроков, в которые нужно уложиться, используют таблицы с соотношением параметров, таких как:

  1. давление компрессор, бар
  2. объем воздуха потребляемого пескоструйным аппаратом, м3/мин
  3. расход абразива на единицу площади поверхности, кг/ч
  4. скорость обработки, м2/ч
Винтовые электрические компрессоры Дизельные передвижные компрессоры Поршневые воздушные компрессоры
dali-compressor-crossair crossair-borey airrus-compressor
Поршневой или винтовой компрессор для пескоструйного оборудования?

Поршневой агрегат крайне редко используют с пескоструйной установкой, поэтому этот вариант можно сразу отсекать, если у вас стоит задача выполнять серьезные работы по обработке поверхностей. Связано это с тем, что сжатый воздух из поршневого компрессора попадает в систему с перепадами давления, из-за этого смешивание абразива с воздухом происходит неравномерно и в составе абразиво-воздушной смеси образуются многочисленный комки, которые снижают производительность аппарата — забивают сопло, уменьшая струю.

Второй весомый недостаток поршневого оборудования в составе пескоструйной установки, является выброс масла в пневмосеть, что так же отзывается на качестве абразиво-воздушной сети, а значит скорости производимых работ. Перепады давления можно устранить, оснастив компрессор ресивером, но нужно помнить, оборудования поршневого типа не предназначены для непрерывной работы и им требуется «отдых» по времени в два раза дольше, чем время работы.

Вывод — поршневые можно использовать в составе пескоструйной установки, если не требуется высокое качество смеси и при выполнении кратковременных работ. Ресурс работы зависит от типа оборудования, учитывайте его при выборе компрессора.

peskostrui

При выборе для пескоструя компрессора следует учитывать средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Компрессоры винтового типа не имеют подобных недостатков, их в основном и используются при оснащении пескоструйных установок. В обслуживании и эксплуатации это экономичные и надежные машины, готовые работать хоть в круглосуточном режиме, обеспечивая пескоструйный аппарат сжатым воздухом со стабильным давлением.

Электрический или дизельный винтовой компрессор для пескоструя?

Наша компания поставляет винтовые компрессоры электрические и дизельные. Понятно, что выбор между двумя типами оборудования зависит от условий эксплуатации пескоструйной установки. Если на объекте нет электричества, выбор будет в пользу дизельного. Но автономность и мобильность, т.к. все дизельные компрессоры комплектуются шасси, не единственные его преимущества.

Производители дизельных компрессоров, оснащают современные модели эффективными системами регулировки производительности, которые позволяют существенно экономить топливо и увеличивают ресурс эксплуатации оборудования. Процесс регулировки построен так, что когда пескоструйный аппарат потребляет меньше воздуха в зависимости от выполняемой работы, обороты двигателя снижаются, в этот период расходуется меньше топлива. Соответственно при увеличении потребления пескоструем сжатого воздуха, обороты двигателя увеличиваются и система пескоструй-компрессор выполняет необходимую работу. Данная система является преимуществом по отношению к электрическому оборудованию, но на него так же можно установить такую опцию, но из-за конструктивных особенностей стоимость ее будет в разы выше.

Электрические отличает простота конструкции и экономичность в обслуживании. Представлены на рынке такие преимущественно в стационарном исполнении, но есть и мобильные модели оснащенные специальными шасси или прицепами. Минусом при использовании электрических компрессорных установок является то, что машины от 22 квт и выше, которые чаще всего и используются при работе с пескоструйными системами, не каждая электрическая сеть может выдержать пуск оборудования. Смысл в том, что в момент запуска пусковые токи превышают мощность оборудования в шесть-восемь раз, поэтому не каждая эл.сеть имеет такой запас мощности. Для решения этой задачи, современные электрические оснащаются стартером звезда-треугольник, который позволяет снизить пусковые нагрузки в два раза, но все равно сеть должна обладать определенным запасом мощности.

Параметры подбора компрессорного оборудования для обработки поверхностей пескоструем:

Компрессоры для пескоструйных аппаратов

Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата.

Первое, что необходимо сделать – это определить, какой именно пескоструйный аппарат или камеру мы имеем или собираемся приобрести.

Аппараты делятся на два типа: напорного типа и эжекторного (иногда называют инжекторного) Воздух подаваемый в пескоструйный аппарат должен соответствовать 5-му классу ГОСТ 17433-80, содержание влаги и масла не допускается (точка росы должна быть на 10 градусов ниже окружающей температуры), размер твердых частиц не должен превышать 25 мкм, а их содержание не более 2 мг/м3 . Следовательно помимо компрессора понадобится осушитель сжатого воздуха и блок фильтров:

Подбираем компрессор для эжекторной пескоструйной установки

Эжекторные установки имеют небольшую производительность (от 0,4 м2 до 3м2 в час) и потребляют сравнительно небольшой объем воздуха. Как правило для их работы достаточно поршневого компрессора производительностью от 200 до 1500 литров в минуту. Необходимая производительность зависит от размера используемого сопла.

Приблизительный расход сжатого воздуха при использовании сопел разного диаметра:

1) Сопло 6 мм (эжекторная установка) скорость отчистки поверхности до 0,75 м2 в час

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 300 литров в минуту и давлением до 8 бар и блок подготовки воздуха. Например это: поршневой электрический компрессор REMEZA СБ4.С100-LB-30 + фильтр Camozzi MC104F00 +осушитель Comprag RDX04).

2) Сопло 8 мм (эжекторная установка) скорость отчистки поверхности до 1,5 м2 в час

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 600 литров в минуту и давление до 8 бар. Например это: поршневой электрический компрессор Comprag Recom RCW-4-270 + фильтр Camozzi MC202F00 + рефрижератоный осушитель Comprag RDX09)

3) Сопло 10 мм (эжекторная установка) скорость отчистки поверхности до 3 м2 в час

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 1200 литров в минуту и давлением 8 бар. Например это: поршневой электрический компрессор Comprag Recom RCW-7,5-500 + фильтр Camozzi MC202F00 + рефрижераторный осушитель Comprag RDX12)

Подбираем компрессор для напорной пескоструйной установки

Напорные установки имеют высокую производительность (от 4м2 до 37м2) и потребляют большой объем воздуха. Для того, чтобы можно было комфортно работать необходимо иметь винтовой компрессор с производительностью от 1500 до 10000 литров в минуту. В зависимости от того, где будет производится работа тип привода компрессора может быть электрический или дизельный

Приблизительный расход сжатого воздуха при использовании сопел разного диаметра:

1) Сопло 5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 6 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 1500 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

2) Сопло 6,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 10м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 2300 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

3) Сопло 8 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 15 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 3900 литров в минуту и давление от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

4) Сопло 9,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 21 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 5500 литров в минуту и давление от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-37 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX65

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

5) Сопло 11 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 28 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 7200 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

6) Сопло 12,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 37 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 9600 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-75 + ресиверо 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX120

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *