Тиг сварка из полуавтомата
Перейти к содержимому

Тиг сварка из полуавтомата

  • автор:

Различия MMA, MIG/MAG и TIG сварки: преимущества и недостатки

Сварка — сложный технологический процесс получения неразъёмных соединений металлических деталей. Устанавливается межатомная связь посредством нагрева и пластического деформирования соединяемых краев металлических заготовок. Среди многочисленных способов основополагающими видами сварки являются MMA, MIG/MAG и TIG технологии. Что представляет каждая из них и в чём их различия – этому посвящена данная статья.

Что означают буквенные сокращения MMA, MIG/MAG и TIG?

Нужно знать, как расшифровываются сокращения из латинских букв, означающие определённые виды основных технологий.

Три аббревиатуры – это:

  • Manual Metal ARC (MMA) означает, что ручная сварка осуществляется с помощью отдельных электродов. В Российской Федерации этот метод знают, как ручная дуговая сварка (РДС);
  • Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG). Рабочий процесс осуществляется расплавленным концом подвижного металлического шнура в окружении специального газа. В России такой способ называют дуговой сваркой полуавтоматом;
  • Tungsten Inert Gas (TIG). Аргонодуговая сварка осуществляется с помощью трудноплавкого электрода в виде вольфрамового прутка в потоке инертного защитного газа.

Основные виды сварных соединений.jpg

Характеристики

В данной главе представлены особенности характеристик вышеуказанных методов сварки, их преимущества и недостатки.

MMA

Это единственный самый простой метод ручной дуговой сварки, с его освоения стартует обучение профессии сварщика. Отличие метода заключается в том, что сварки осуществляется отдельными металлическим стержнями. Они, плавясь, образуют монолитный шов, соединяющий металлические заготовки. На расстоянии нескольких миллиметров между электродом и заготовками зажигается дуга (длительный разряд электрического тока), Её основной функцией является оплавление кромок подготовленных деталей и электрода с его покрытием.

В процессе сварки, на пройденных участках наплавленный слой металла подвергается кристаллизации в результате формируется сварной шов. Данная технология имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества

Достоинства MMA ручной дуговой сварки заключаются в следующем:

  • лёгкий старт для ученика;
  • небольшие габариты инвертора дают возможность сваривать детали в любом положении, также в труднодоступных местах и на высоте;
  • возможность работы на открытом пространстве независимо от состояния погоды;
  • простые сварочные инверторы можно приобрести по невысокой цене.
Недостатки

MMA способ при своих достоинствах имеет определённые минусы:

  • данный метод не годится для сваривания заготовок из алюминия и цветных металлов;
  • невысокая производительность не сравнима со сваркой полуавтоматом;
  • очистка поверхности сварных швов от шлака и окалины отнимает много времени.

Однако, несмотря на вышеперечисленные недостатки, непостоянная занятость сварочного аппарата (инвертора) и низкие характеристики производительности не являются основными критериями метода. Во время производства различных сварочных работ на строительной площадке ММА инвертор необходим, как мобильный аппарат, обеспечивающий надёжность и прочность полученных сварных швов, благодаря простоте его применения.

MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка МИГ/МАГ — высокопроизводительный и прогрессивный способ сварки. Сегодня практически невозможно найти какую-либо промышленную сферу, где не применяется такая сварочная технология. В силу своих особенностей, аппараты МИГ/МАГ приобрели популярность у малых предприятий, небольших мастерских разной направленности. Например, без них практически невозможна реставрация автомобильных кузовов.

Существует несколько разновидностей полуавтоматов, отличающихся своими характеристиками: от эргономичных в обращении и надёжных инверторов, которые могут быстро справляться с задачами в быту или в условиях строительной площадки, до высокотехнологических инверторов с энергетическим управлением и мощного 3-х фазного оборудования для серийного производства сварных изделий.

В основу принципа работы такого типа инверторов заложен принцип «бесконечного» электрода. Им является подвижная проволока. Её подача в рабочую зону осуществляется через отверстие в горелке вращением катушки. Применение металлического шнура ø 0,8 — 3 мм даёт возможность получить чистое надёжное и эстетически идеально ровное соединение металлических заготовок в виде тонкого сварного шва.

Сварочный полуавтомат инвертор Telwin MAXIMA 160 SYNERGIC 816085.jpg

Разогрев и плавление «бесконечного» прутка осуществляется электрической дуги с температурой горения в несколько тысяч градусов. Поток газа надёжно защищает от воздействия кислорода варочную зону, электрод и дугу. Газ подаётся через специальное сопло держателя. Его основная функция – это ограждение зоны формирования шва от воздействия активного окислителя — кислорода окружающей среды.

Принципиальное различие между технологиями MIG и MAG заключается в виде применяемого газа. В первом случае применяют газ инертный к вступлению в химические связи с окружающей средой. Из-за большой массы газ оседает в зоне полуавтоматической дуговой сварки, что создаёт непреодолимый барьер на пути проникновения атмосферного кислорода. Инвертором МИГ сваривают детали из алюминия, титана, меди, никеля и различных сплавов из этих металлов.

МАГ – это применения активного газового потока, который связывает кислород. В этом качестве применяют азот, углекислый газ и пр. Инверторами такого типа варят низколегированную, нелегированную и нержавеющую сталь. Следует отметить преимущества и недостатки этой сварки.

Преимущества

Плюсы заключаются в следующем:

  • высокая производительность обеспечивается беспрерывной работой, без остановок для смены электрода;
  • получение качественного чистого и прочного шва за счёт высокой степени газовой защиты сварочной ванны;
  • не нужно тратить время на очистку готовых сварных швов от шлака и окалины;
  • эргономичность оборудования создаёт удобные условия для работы независимо от положения сварочной ванны в пространстве.

Технологии MIG/MAG позволяют отслеживать, создавать и править шов, осуществляя визуальный контроль.

Недостатки

Минусы МИГ/МАГ можно представить следующим перечнем:

  • большой вес оборудования лишает инвертор мобильности;
  • сварочная горелка обладает массивностью. отчего руки сварщика быстро устают;
  • сварочная зоны должна находиться только в горизонтальной плоскости.

Следует заметить, что высокая стоимость инверторов МИГ/МАГ требует серьёзного вложения финансовых средств, которое может быть оправдано реальной необходимостью в постоянном пользовании оборудованием. Несмотря на недостатки, МИГ/МАГ технология полностью удовлетворяет высокие требования качества швов.

TIG

ТИГ технология, представляющая аргонодуговую сварку, приобретает всё большую популярность, благодаря возможности получения сварных швов исключительно высокого качества. Пользование ТИГ инвертором требует профессиональной подготовки оператора. Сварочный TIG процесс происходит в потоке защитного газа – аргона, чтобы металл не успевал окисляться в зоне процесса.

При отсутствии зазора соединение металлических деталей происходит за счёт расплавления их кромок без присадочного материала. Если есть промежуток между краями металлических заготовок, то шов формируется за счёт плавления прутка из того же металла, что и детали.

Преимущества
  • сваривает детали из практически любых металлов небольшой толщины;
  • сварного швы получаются с ювелирной точностью;
  • инверторы аргонодуговой сварки функционируют в широком диапазоне рабочего тока с точной регулировкой его параметров;
  • уникальный вид сварочного оборудования, позволяющий обрабатывать тонкостенные материалы такие, как алюминиевые, стальные нержавеющие, цветные металлические детали;
  • улучшенный поджиг обеспечивает быстрое начало простого рабочего процесса.

Аргоновые инверторы могут работать, как на постоянном, так и переменном токе. Аппараты могут оснащаться функцией импульсной дуговой сварки.

Недостатки

К минусам TIG метода можно отнести следующее:

  • ТИГ не обладает большой скоростью формирования сварочного шва;
  • удержание прутка рукой требует большого напряжения оператора;
  • необходимость работы в закрытом помещении, чтобы исключить перерасход аргона;
  • требуется особая подготовка, соединяемых металлических кромок деталей.

Объёмный пакет оборудования содержит инвертор, газовые баллоны, редукторы, манометры, горелку, шланги, вольфрамовые электроды, присадочную проволоку по составу аналогичная рабочему материалу. Всё это требует стационарного размещения в отдельном помещении.

Какой инвертор лучше выбрать?

Когда пользователь только учится варить для реализации бытовых нужд время от времени и в труднодоступных местах, где требуется мобильность оборудования, а рабочим материалом являются углеродистые, низколегированные и другие виды стали, то правильным выбором будет являться MMA аппарат ручной дуговой сварки.

Если нужно пользоваться оборудованием довольно часто и длительное время, а его мобильность не важна, то верным выбором будет приобретение сварочного полуавтомата МИГ/МАГ. В случае, когда не требуется быстрота работы, а востребовано качество шва ювелирной точности, а рабочим материалом является алюминий и сплавы цветных металлов, то следует выбирать TIG инвертор.

Заключение

Содержание данной статьи должно помочь сориентироваться в обширном ассортименте сварочного оборудования. Овладение профессией сварщика позволяет не только самостоятельно выполнять сварочные работы, но и даёт возможность получить дополнительный заработок.

Почему TIG сварка лучше, чем MIG сварка?

Почему TIG сварка лучше, чем MIG сварка?

В сварке TIG и MIG для создания сварного шва используется электрическая дуга, присадочные металлы и защитные газы. Но их техника, применение и результаты совершенно разные. Как и в любой сварочной работе, успех зависит от правильного выбора технологий и оборудования, поэтому мы составили список причин, по которым следует выбрать сварку TIG вместо сварки MIG.

КАЧЕСТВО

Если сварка MIG известна своей производительностью, то TIG — ее качественный аналог. Он обеспечивает прекрасный, чистый, красиво выполненный сварной шов, который явно побеждает, когда важны детали. TIG сварка очень хорошо работает с широким спектром материалов, особенно тонкими: алюминий и сплавы нержавеющей стали, и является предпочтительной технологией для тонкой и точной работы, такой как оружейное дело, панели управления, изготовление ремонтных или декоративных деталей. Ее популярность также растет в более крупных отраслях, где требуются высокоточные детали и оборудование, например, в транспортной, авиакосмической и военной промышленностях.

ТОЧНОСТЬ

Сварка TIG может достичь такого уровня точности, потому что оператор имеет больший контроль над горелкой, чем при сварке MIG. В отличие от горелки MIG сварки, которая содержит катод и присадочный металл в одной системе, сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод для образования дуги. Присадочный металл необходимо добавлять отдельно, что позволяет оператору точно контролировать скорость и глубину провара. Детализация также зависит от того, как оператор контролирует нагрев дуги. Используя ножную педаль, можно уменьшить количество тепла, чтобы не повредить тонкий, хрупкий металл. Однако, как вы понимаете, такой уровень точности не дается легко и быстро. Работа двумя руками и ногой требует специальной подготовки и опыта, в отличие от работы с горелкой MIG, также требуется гораздо больше времени для создания сварного шва.

ЧИСТОТА

Сварка TIG — это более чистый процесс на нескольких уровнях. При сварке ручное управление присадочным металлом предотвращает разбрызгивание, которое может происходить при MIG сварке. А иногда сварку TIG можно проводить вообще без присадочного металла. Сварка TIG также лучше для окружающей среды и для операторов. Сварка MIG может вызвать много дыма, копоти и искр.

ПРОЧНОСТЬ

Сварка TIG используется в высокотехнологичных отраслях промышленности с высокими ударными нагрузками, таких как автомобильная и авиакосмическая промышленность, из-за ее способности создавать прочные и качественные сварные швы на тонких материалах. Поскольку оператор может вручную контролировать присадочный металл, валики могут быть намного меньше и вызывать меньшее повреждение металла вокруг них. А контроль над тепловыделением означает, что сварной шов может быть прочным без прожигов основного металла и последующей доработки.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

В сварочных установках TIG используются расходные материалы, и их необходимо очищать между работами. Фактически, безупречное оборудование, оснастка и рабочее пространство необходимы для достижения высокопрофессионального результата, который так нравится многим людям в сварке TIG. Но т.к. здесь не используется электрод с непрерывной подачей, сварка TIG решает проблему со сварочными расходными материалами, такими как прожиг контактного наконечника и забивание и «борода» проволоки.

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат?

Среди аппаратов, с помощью которых осуществляется полуавтоматическая и аргонодуговая сварка, есть модели, способные работать в импульсном режиме – Pulse. Они стоят дороже схожих по характеристикам, но не имеющих функции «пульса», приборов. В связи с этим возникают вопросы: насколько полезна эта «фишка»? стоит ли переплачивать за импульсный «сварочник»? можно ли будет обойтись менее дорогим устройством, в функционале которого нет режима сварки пульсирующим током? И чтобы ответить на них, нужно разобраться в том, что представляет собой импульсная сварка, и какие задачи она решает.

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат?

Что лежит в основе импульсной сварки?

В основе сварки, о которой пойдет речь в этой статье, лежит использование тока, поступающего в электрическую цепь импульсами. Импульсы – это кратковременные скачки тока, отделенные друг от друга паузами. При возникновении импульса изменяется величина тока от наибольшего значения до наименьшего. В период импульса ток сначала быстро нарастает, потом также быстро спадает, следом наступает пауза (низкий ток, поддерживающий горение дуги), а затем происходит новый стремительный рост.

Существуют разные виды импульсов, и сначала мы поговорим о тех из них, которые выдает аппарат аргонодуговой сварки (TIG) при включении на нем функции Pulse.

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат?

Как работает импульсная TIG-сварка

При запуске «пульса» на аппарате TIG-сварки начинает подаваться импульсный ток, величина которого периодически меняется от пикового до базового значения. В период максимального тока происходит плавление металла, а на минимальном токе – на токе паузы – металл остывает. И хотя амплитуда (максимальная величина) каждого импульса довольно высока, благодаря такому чередованию среднее значение тока и тепловложение в свариваемые детали будут относительно низкими, что уменьшает вероятность термической деформации и прожогов. Таким образом, в режиме TIG Pulse создаются идеальные условия для качественной сварки тонких (менее 1 мм) изделий.

Следует отметить, что у импульсной аргонодуговой сварки есть и еще один плюс. Он заключается в возможности сконцентрировать дугу за счет увеличения частоты импульсов тока. При высокой частоте сужается конус дуги, что, во-первых, снижает тепловложение в свариваемое изделие, а во-вторых, получается узкий аккуратный шов. Все вместе это дает возможность сваривать тонкий металл еще лучше.

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат?

Что представляет собой импульсная MIG-сварка

Как следует из информации в начале статьи, импульсную сварку можно реализовать не только посредством «аргонника» с соответствующей функцией, но и с помощью аппарата полуавтоматической сварки (MIG), имеющего возможность генерировать пульсирующий ток. Однако импульсная сварка полуавтоматом отличается от сварочного процесса, запуcкаемого включением режима Pulse на TIG-аппарате.

При полуавтоматической сварке в режиме «пульса» сварочный аппарат генерирует ток в виде импульсов сложной формы, устраняющих проблему разбрызгивания расплавленного металла, которая возникает при обычной (не импульсной) сварке полуавтоматом на малых токах.

Эти импульсы плавят конец проволоки до ее соприкосновения со сварочной ванной, обеспечивают формирование капли и «сбивают» последнюю с торца проволочного электрода. Таким образом, происходит капельный перенос металла в сварочную ванну. И поскольку проволока в этом случае не касается поверхности свариваемых деталей, то не возникает короткого замыкания и, соответственно, расплавленный металл сварочной ванны не разбрызгивается совсем, либо разбрызгивается мало.

  • не портится внешний вид сваренной конструкции;
  • нет необходимости в проведении трудоемких работ по очистке ответственных и декоративных конструкций от налипших капель;
  • экономно расходуется присадочный материал;
  • продлевается срок службы деталей горелки сварочного полуавтомата;
  • устраняются риски получения сварщиком ожога и возникновения пожара.

В общем, плюсов от присутствия в полуавтомате режима Pulse – немало. Однако у полуавтоматического сварочного процесса на «пульсе» есть и минус. Дело в том, что импульсная сварка – процесс теплоемкий: ведь чтобы сбрасывать импульсами капли расплавленного металла, требуется больше энергии, чем для сварки короткими замыканиями. По этой причине при импульсной сварке тонких деталей может произойти их деформация. Впрочем, у этой проблемы есть решение – режим двойного импульса (Double Pulse).

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат?

Сварка двойными импульсами

Любой современный сварочный полуавтомат, способный генерировать пульсирующий ток, имеет два импульсных режима работы – обычный (Pulse), о котором рассказывалось выше, и двухимпульсный (Double Pulse).

Последний характеризуется тем, что в нем на импульсы, отвечающие за капельный перенос присадочного материала, накладывается чередование импульсов нарастающей и убывающей мощности.

Таким образом, в режиме Double Pulse сварочный процесс протекает не только без образования брызг, но и без перегрева металла, поскольку проблема излишнего тепловложения решается присутствием в процессе фазы убывающей мощности.

Именно поэтому полуавтоматическая двухимпульсная сварка в первую очередь применяется для соединения деталей малой толщины. Кроме того, при сварке двойными импульсами формируется прочный и внешне красивый шов, так что MIG Double Pluse подходит и для работы с ответственными конструкциями.

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат?

Где купить импульсный сварочный аппарат

Как уже говорилось в начале статьи, наличие у сварочного аппарата импульсного режима приводит к удорожанию его стоимости. Это связано со сложностью начинки импульсного «сварочника», частью которой являются микроэлектронные компоненты. Например, полуавтоматы оснащаются такой микроэлектроникой, которая должна под определенный тип и диаметр проволоки, определенный материал свариваемых деталей и определенный ток подобрать такие импульсы, которые смогли бы обеспечить стабильный перенос мелких капель металла в сварочную ванну.

Но при всем при этом импульсный полуавтомат или «аргонник» – весьма полезное устройство, которое в ряде случаев обеспечивает более высокое качество соединения, чем обычный аппарат полуавтоматической или аргонодуговой сварки.

И если вы решили приобрести именно аппарат импульсной сварки, обратите внимание на продукцию известного бренда Foxweld. Заходите в наш каталог, где представлен широкий спектр импульсного сварочного оборудования, и вы обязательно найдете подходящую вам модель. А если у вас возникнут проблемы с выбором – позвоните по бесплатному телефону +7 (800) 250-78-85 в компанию Foxweld, и наши специалисты дадут вам компетентную консультацию и предложат оптимальный вариант решения вашей задачи.

Как работают сварочные аппараты для TIG-сварки

TIG или аргонодуговая сварка быстро завоевала популярность не только у профессионалов, но и у любителей. Эта технология с успехом применяется как на крупных производствах, так и в небольших мастерских. Такие сварочные аппараты позволяют получать надежные и аккуратные швы на стали, алюминии и цветных металлах, причем толщина соединяемых деталей может изменяться в широких пределах.

Принцип работы TIG-аппарата

По принципу работы такой сварочный аппарат похож на классический. Соединяемые участки металла плавятся под воздействием высоких температур электрической дуги. Однако есть и существенные отличия. Вместо обычного, покрытого, электрода для сварки используется неплавящийся, чаще всего вольфрамовый. В рабочую зону непрерывно подается инертный газ (аргон, гелий или их смесь), что препятствует окислению шва, увеличивая его прочность и срок службы. Так как сам электрод не плавится и его материал не участвует в образовании шва, в некоторых случаях, для соединения деталей дополнительно используют прутки из различных металлов. Рабочая часть такого сварочного аппарата представлена рукоятью с соплом, через которое происходит подача инертного газа. На самом сопле предусмотрен держатель для неплавящегося электрода. Длинна его выпуска может регулироваться вручную. Как и при использовании инвертора, перед началом работы одна клемма закрепляется на детали. Роль второго контакта играет электрод. Напряжение включается при нажатии кнопки на рукояти, одновременно открывающей подачу газа. Таким образом электрическая дуга формируется в инертной атмосфере. Температура металла повышается, и он начинает плавиться, образуя шов. При сварке тонких листов используют присадочный пруток из того же материала, что и соединяемые детали. Аргонодуговые сварочные полуавтоматы по своему устройству похожи на инверторы и могут работать как с переменным током, так и с постоянным. Предпочтение отдается переменному току, ведь в таком случае процесс сварки идет быстрее. Газ в рабочую зону может подаваться как параллельно электроду, так и под углом. Иногда, чтобы избежать завоздушивания зоны сварки, подача газа ведется из двух источников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *