Ленточная пила по дереву своими руками чертежи с размерами
Перейти к содержимому

Ленточная пила по дереву своими руками чертежи с размерами

  • автор:

Как сделать самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками

Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

  • некоторые детали старых автомобилей;
  • прокат сортового типа;
  • проведение слесарных и токарных работ;
  • незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

Изготовление основания

Изготовление основания

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

Конструкция когтей

Конструкция когтей

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Установка шкива

Установка шкива

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Готовая самодельная ленточная пилорама

Готовая самодельная ленточная пилорама

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

Занимаясь разработкой самодельной ленточной пилы, важно понимать, как она устроена и для каких целей будет применяться. В случае ведения частного бизнеса, можно создать ленточную пилу своими руками, способную работать не только с деревом, но и с другими материалами, включая:

Из-за высокой плотности, обрабатывать такие материалы нужно специальными станками, изготовленными из усиленной стали. Стандартный металл не способен нормально резать камень или металлические заготовки. Также ему не под силу твердые породы дерева.

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

  • 1 Сборка каркаса
  • 2 Монтаж штанги и опор для шкивов
  • 3 Сборка рабочего стола
  • 4 Вырезание шкивов и крепление их на опоры
  • 5 Монтаж направляющих полотна
  • 6 Завершающая отделка, проверка и настройка

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самые примитивные ленточные пилы созданные своими руками с каркасом из фанеры или бревен, обладают опорной штангой толщиной 8х8 см. К ней прикрепляются 2 прочные опоры, которые будут удерживать шкивы. Желательно для ленточных пил создавать опоры из крепких материалов, включая многослойную фанеру с жесткой сердцевиной.

Дистанция между ними подбирается таким методом, чтобы там можно было разместить обрабатываемое бревно. Специалисты рекомендуют делать небольшой зазор, чтобы предотвратить возможные проблемы в будущем.

Сборка рабочего стола

Создавая ленточный станок для развода древесины своими руками, нужно обращать внимание на его размеры. Комфортная высота ленточной пилы выбирается в зависимости от особенностей постройки и человека. Главное, чтобы нижний и приводной шкив, силовой агрегат и большое количество стружки нормально помещались в свободном пространстве. Саму форму выбирают любую, но большинство пользователей останавливается на варианте закрытой тумбы, которая становится естественным контейнером для опилок.

На этапе монтажа рабочего стола для ленточной пилы своими руками необходимо предусмотреть удобный способ открытия и размещение поддона — это позволит удобно чистить пилу.

Столешницу устанавливают на нижней опоре. Если ее высота небольшая, понадобится создать подставку под всю конструкцию.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Механизм натяжения ленточной пилы и шкивы сваривают с применением специального оборудования. Диаметр последних бывает произвольным, но чем он больше — тем дольше пила сможет прослужить без поломок. Однако важно следить за размерами полотен, выбирая соотношение 1/1000 по отношению к диаметрам шкива. Деталь длиной 40 см должна обладать диаметром в 4 мм. Но если соблюдать правила использования, можно будет применять даже узкий шкив для полотен в 6 мм.

При составлении параметров диаметра необходимо учитывать такие принципы:

  • Для начала нужно рассчитать длину окружности шкива, используя следующий алгоритм: Д=3,14* диаметр шкива.
  • Средняя скорость движения режущего диска не должна превышать 30 м/с.
  • На следующем этапе необходимо определить число оборотов — оно составляет 0=30 м/с.
  • Дальше понадобится вычислить соотношение оборотов мотора по отношению к вращениям шкива привода.
  • Развод зубьев выбирается индивидуально в зависимости от назначения и сферы применения пилы.

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

Чтобы ленточная пила самостоятельно размещалась в центре и не спадала, кромку делают выпуклой, придерживаясь угла в 5-10°.

На шкиве привода с ремнем рекомендуется оставлять небольшую канавку, где будет находиться ремень. Сам шкив обтягивается резиной с велосипеда или автомобильных колес.

Выбранный диаметр должен на 1-2 размера быть меньше диаметра шкива, что исключит вероятность соскальзывания полотна. Верхний элемент фиксируется на подвижном блоке и перемещается в горизонтальной позиции, гарантируя нормальную степень натяжения режущей кромки. Для этого используется механизм натяжения ленточной пилы, в качестве которого может применяться брус под блоком, к которому присоединена пружина. Когда специалист нажимает на рычаг, конструкция автоматически поднимает блок со шкивом, натягивая пилу.

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

Еще на этом этапе сборки своими руками необходимо позаботиться о способе фиксации рычага в выбранном положении. Подобную задачу лучше решить с помощью болтов, которые находятся на разных уровнях. Посредством пружины будет обеспечиваться оптимальная степень давления, поглощающая напряжение.

В нижнем блоке закреплено 2 шкива: ведомый и ведущий. Главное — убедиться, что они достаточно сбалансированы, а вероятность появления «восьмерок» во время вращения исключена.

Чтобы закрепить верхний шкив своими руками, лучше задействовать самоцентрирующийся подшипник. Он обеспечивает возможность быстрого снятия и повторного монтажа колес. При этом сами колеса должны фиксироваться с максимальной прочностью, в противном случае подшипники начнут расшатываться.

Монтаж направляющих полотна

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

Инструкция по сборке ленточной пилы своими руками в домашних условия, обучающие видео

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

Как сделать ленточную пилу по дереву

Владельцам загородных участков и дачникам, которые любят заниматься мастерением и ручной работой, часто приходится иметь дело с древесиной. Она всегда считалась одним из самых популярных материалов для работы своими руками. Даже сегодня, когда производители вокруг предлагают разные композитные, синтетические материалы, дерево остается актуальным.

ленточная пила

Если намечается большая стройка, то ленточная пила «развяжет» руки при работе с деревом и пиломатериалом.

Чтобы обрабатывать пиломатериалы, приходится использовать особые инструменты. Для некоторых построек и заготовок достаточно простых инструментальных наборов, которые можно купить в любом строительном магазине. Но некоторым мастерам приходится собственноручно конструировать разные полезные приспособления, например, ленточную пилу. Даже если поначалу кажется, что это сложно, на самом деле все не так. Сделать ее достаточно просто даже в кустарных условиях.

Каркас

Для того, чтобы сделать ленточную пилу собственноручно, сначала придется освоить схему постройки каркаса. Для его конструирования стоит выбрать достаточно твердую древесину.

Основные составляющие каркаса:

  • столешница;
  • несущая штанга;
  • шкивы;
  • полотно пилы.

Чтобы сделать самодельный каркас устойчивее и прочнее, нужно сначала подготовить чертеж, по которому будет производиться вся конструкция. Чертежи лучше всего делать детальными, но при наличии некоторых знаний можно обойтись и схематическим изображением конструкции. Важно прежде всего рассчитать оптимальную длину полотна, остальные размеры можно будет подогнать.

Нужно учитывать, что готовая ленточная пила достаточно высокая и требует определенных условий в помещении, где будет установлена.

Поэтому нужно рассчитать оптимальную высоту с возможностью монтажа в мастерской или другом месте, где она будет стоять. Также рекомендуется подобрать удобную для конкретного мастера высоту столешницы. Рабочую поверхность (столешницу) можно сделать из обычной фанеры.

каркас ленточной пилы

Для каркаса берется древесина твердых пород.

Основная несущая штанга конструкции может быть сделана из прочного бруса, например, из клена или другого дерева.

Для того, чтобы придать дополнительной устойчивости каркасу, его окантовывают с помощью реек. В некоторых случаях можно использовать даже детали от старой мебели.

Диаметр шкивов стоит подбирать таким образом, чтобы конструкция не была слишком громоздкой, но при этом обеспечивала достаточную скорость движения полотна.

Штанга и опоры под шкивы

Опорная штанга должно выдерживать 2 шкива — снизу и сверху. Поэтому лучше делать ее из бруса сечением 80х80 миллиметров или толще. Древесина должна быть прочной, достаточно сухой.

Снизу и сверху штанги крепятся опоры под шкивы. Такие опоры можно сделать из разных материалов. Один из вариантов — укрепленная фанера из нескольких слоев. Обе опоры должны находиться на достаточной высоте друг от друга, чтобы через это расстояние могли пройти самые большие бревна, с которыми будет происходить работа. Лучше оставлять некий запас с перспективой на будущее использование. Оси шкивов выбираются, исходя из характеристик полотна и мотора, о чем написано ниже.

Рабочий стол

Главные требования к рабочей поверхности — это ее оптимальная высота. Работа за столешнице для мастера должна быть удобной, поэтому она должна быть достаточно высокой, но не слишком.

Столешницу также можешь знать сделать в форме закрытой тумбы, тогда она сможет накапливать опилки, остающаяся после обработки бревен. Чтобы очистка опилко-сборника была проще, нужно сделать стол таким образом, чтобы к накопленным отходам был открыт доступ, например, с помощью дверцы.

Столешница в ленточнопильный станок по дереву, как правило, устанавливается на нижней опоре штанги и дополнительных подпорках, в некоторых случаях можно обойтись и простой дополнительной опорой или подпорками, соединенными со штангой. Главное — чтобы распределение веса было оптимальным и столешница не переворачивалась.

Шкивы

Рекомендация по подбору шкивов, как правило, касается их диаметра. Лучше использовать большие шкивы, поскольку это гарантирует для пилы более длительный срок эксплуатации. От диаметра шкива также будет зависеть толщина полотна. Обычно используется полотно толщиной в 1000 раз меньшей, чем диаметр шкива.

шкиф для циркулярки

Шкиф для циркулярки

Таким образом для 35-сантиметрового шкива подойдет полотно толщиной 3-4 миллиметра. Эксперты утверждают, что в некоторых случаях можно взять и более толстые полотна (например, до 5 миллиметров в данном случае), при условии надлежащей эксплуатации.

Кроме этого нужно правильно подобрать шкив для ременного привода, а это зависит от размеров основных шкивов, скорости двигателя в оборотах за минуту и непосредственно длины полотна. Рассчитывают его следующим образом:

  1. Сначала подсчитывают длину внешней стороны круга C, для чего его диаметр D умножают на число Пи (3,14): C=3,14*D.
  2. Учитывается, что оптимальная скорость работы пилы должна быть около 28-32 метров за секунду (усредненно берут значение 30).
  3. Количество нужных полных оборотов за секунду определяется делением числа 30 на полученную длину окружности O=30/C.
  4. После этого нужно рассчитать число передачи, которое получают, разделив скорость работы двигателя W на нужное количество оборотов шкива O: K=W/O.
  5. Передаточное число K служит делителем для определения диаметра приводного шкива, то есть диаметр приводного и рабочего шкивов соотносится с тем же числом K: d=D/K.

Ободки шкивов должны быть выпуклыми с кривизной до 10 градусов. Это позволяет полотну не слетать, центрируясь на кругах. На приводном шкиве наоборот готовят небольшое углубление, чтобы резина не выскальзывала.

Изготовленный шкив и его кромку обычно плотно обтягивают резиной, например, из велосипедного колеса (камеры).

Чтобы натяжение полотна было оптимальным и регулируемым, верхний шкив обычно крепят на блок, способный находиться в движении в горизонтальном направлении. Для этого используют крепление с помощью пружины и рычага, который воздействует на блок, поднимая его. Это обеспечивает должную амортизацию и отсутствие отдачи. При этом рычаг нужно закрепить, для чего используют болты на определенной высоте.

В нижнем блоке находится сразу два шкива — так называемый ведомый и ведущий, которые находятся на 1 оси и скреплены жестко. Если диаметры их отличаются, то учитывать в расчете числа передачи вместо ведущего надо диаметр ведомого шкива, ведь поскольку количество оборотов для них одинаковое, то передача зависит от диаметра шкива, непосредственно взаимодействующего с мотором.

При монтаже верхнего и нижнего блока крайне важно установить шкивы под полотно в одной плоскости. При этом следует избежать разбалансировки в движении каждого из них. Они должны крутится мягко и ровно.
Иногда для верхнего блока используется подшипник, который способствует центрированию, облегчая установку круга на место и его снятие.

Направляющие полотна

Для того, чтобы самодельная ленточная пила не ломалась, а лента при давлении на нее не выскальзывала и не выскакивало из шкива, под затупленный край пилы устанавливаются направляющие. Обычно это делают с помощью роликовых подшипников, которые крепят на деревянные рейки или бруски. При этом подшипники должны как направлять ленту со сторон так и удерживать ее сзади.

Установку бруска направляющих лучше проводить при самом большом натяжении ленты, подбирая лучшее место для крепления самого бруска. Это позволит избежать отклонений в ходе работы.

Иногда вместо подшипников используются деревянные брусья. Для любого варианта направляющих хорошим дополнением будет дублирование направляющих снизу под столешницей.

Чтобы избежать даже самых маленьких отклонений при работе пилы, направляющие стоит устанавливать максимально близко к обрабатываемым заготовкам. Лучшим вариантом направляющих послужит конструкция со съемными брусьями и их регулируемой высотой.

Окончание работы

Сверху шкив стоит закрыть с помощью фанеры, что позволит уберечь полотно при спадении. Благодаря этому пила задерживается в корпусе и не ранит работающих за установкой.

самодельная ленточная пила

Ременная передача обязательно должна быть защищена защитным чехлом.

Если снизу оборудован сборник для опилок и стружки, то в него лучше поместить ведро или сделать отдельную емкость, чтобы легче было избавляться от отходов.

Крайне важно защитить от попадания разных отходов на ремень передачи. Для того, чтобы это сделать, его следует вывести наружу, подальше от стола, закрыв при этом защитным кожухом. Так же нужно сделать и с двигателем, чтобы предотвратить его загрязнение.

Деревянные поверхности можно обработать с помощью лакокрасочных материалов. Это поможет дереву дольше находиться в эксплуатации, а руки мастера убережет от заноз. Предварительная обработка пропитками, шлифовка и антисептические средства приветствуются.

Такая ленточная пила прослужит долго и поможет выполнить широчайший спектр работ. Главное — соблюдать правила безопасности, не пить алкоголь перед работой и так далее. Тогда работа по дереву превратиться в полезное, эффективное и приятное занятие для любого мастера.

Видео: как сделать ленточную пилу в домашних условиях

  • https://derevostroika.ru/tipyi-i-harakteristika-polovyih-dosok/
  • Инструмент по дереву
  • Пилы

Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть

Ленточнопильный станок по дереву необходимый инструмент в мастерской столяра. С помощью такого станка можно делать прямолинейные и криволинейные пропилы. Ровно отрезать деревянную заготовку или вырезать по контуру рисунок все это можно сделать на таком станке. Если вы хотите сделать ленточнопильный станок своими руками то эта статья для вас. Это вторая часть инструкции по созданию ленточнопильного станка своими руками, первую часть данной инструкции вы можете найти в нашем блоге.

Шаг 29: Изготовление верхней направляющей части

Я начал делать систему верхних направляющих лезвий и проделал 6-миллиметровую прорезь для болта M6.

Шаг 30: Фрезеруем и сверлим

Я склеил две детали для длинной скользящей части, у них обычно нет такой гладкой и ровной кромки. Итак, что я сделал, я приклеил деталь к куску фанеры с прямым краем. Один медленный проход фрезером, и деталь идеально ровная. Все разрезы я делаю электролобзиком, он точен, но здесь мне нужно абсолютное совершенство. Вот почему я фрезерую обе части, а не только одну, с помощью фрезы для торцевания заподлицо с подшипником.

Вы можете легко просверлить точно отцентрированные отверстия с помощью более коротких сверл, подняв стол сверлильного станка с помощью имеющегося сверла, выровняв упор и заменив сверло на короткое.

Я использовал винт с плоской головкой M6 и гайку с другой стороны детали.

Шаг 31: Приклеиваем фанерные блоки

Перед тем, как приклеить последние детали, я отшлифовал поверхности, по которым будет скользить длинная часть направляющей.

На длинную скользящую часть я приклеил крошечные фанерные блоки, которые будут удерживать направляющую лезвия, напечатанную на 3D-принтере.

Шаг 32: Закрепляем направляющую на раме

Крепление сделанной направляющей к раме

Теперь осталось просверлить несколько отверстий и закрепить направляющую на раме. С помощью болтов вы можете отрегулировать, насколько прижимается скользящая часть. Слишком много, и она не будет скользить, слишком мало — она будет болтаться, к счастью, мы использовали болты, верно?

Шаг 33: Доделываем раму

Блоки для большого шурупа по дереву

Крепление рамы

Порт прямого сбора пыли

Болт крепления коллектора на месте

А здесь обычный шуруп по дереву

Чтобы закончить раму, я приклеил последние детали, которые будут удерживать порт для сбора пыли, напечатанный на 3D-принтере. Как и раньше, эти маленькие блоки предназначены для большого винта.

Говоря о порте. Я не имею четкого представления о том, что произошло, но верхняя часть немного сместилась во время печати. Я предполагаю, что платформа для печати зацепилась за незакрепленный кабель или печатающая головка просто врезалась в отпечаток и вызвала этот сдвиг слоя.

Тем не менее деталь все еще годна для использования, только она выглядит не очень хорошо. Но послушайте, я бы принимал её вид каждый день недели, но мне не хочется тратить время на её повторное перепечатывание по 8 часов.

Шаг 34: Делаем кожух для блока питания

Электропитание двигателя

Отверстия для прохождения воздуха к блоку питания

Все детали приклеены

Поскольку я использую двигатель постоянного тока, то он нуждается в блоке питания, он аккуратно поместится сзади. Но я не хочу просто так оставлять все контакты открытыми, поэтому я начал делать кожух. Делать сложные и прямые пропилы на лобзиковом станке — это здорово.

Между тем создание решетчатого кожуха для источника питания было настолько утомительным. Кроме того, я всегда слишком ленив, чтобы переключиться на более высокую скорость на моем сверлильном станке. Обычно это способствует образованию сколов фанеры, так как бит просто разрывает верхний слой на низких оборотах.

Когда все три части были приклеены, я наконец мог прикрепить крышку. Как и раньше, я использовал резьбовые вставки, которые были дополнительно проклеены эпоксидной смолой.

Мне нужно было куда-то подключить блок питания. У него есть резьба для болтов, поэтому мне просто пришлось перенести расстояние между отверстиями на фанере.

Наблюдая за этим сейчас, я думаю что не нужно было прикреплять блок питания к крышке. Поскольку позже вам нужно будет проложить кабели на раме.

Шаг 35: Делаем дверцу

Прорези для петель

Далее мне нужно сделать дверцу. Какие бы цифры ни были на эскизе, всегда следует измерять размеры уже сделанного объекта для наиболее точной подгонки. Чтобы дверь была заподлицо с рамой, мне нужно было проложить прорези для петель. Когда я закрепил их, я зажал дверь, чтобы можно было легко отметить, где должны быть отверстия. Затем я прикрепил петли к раме болтами. Это позволит мне легко установить дверь на идеальную высоту.

Шаг 36: Вырезаем место для электроники

Вырезы для электроники

Арматурная часть

Я выпилил лобзиком отверстия для переключателя Вкл/Выкл и регулятора скорости. Мне нужно было разобрать контроллер, чтобы он подошел. Также при установке вы не можете получить доступ к клеммам, так как винты направлены в сторону. Довольно нелепый недостаток дизайна. Еще я приклеил полоску фанеры, чтобы укрепить дверь.

Шаг 37: Делаем защелки для дверцы

Для запирания дверей я использовал одну защелку вверху и одну внизу. Убедитесь, что они зажимают дверь как можно сильнее и в разумной степени.

Шаг 38: Настраиваем электронику

Отделяет провода от лезвия

Держатель кабеля, напечатанный на 3D-принтере

Теперь наконец перейдем к электронике и тому, как все подключить. Это в значительной степени основы электроники, но это включает в себя проводку переменного тока 120–240В. Поэтому, если вы не знаете, что делаете, ОСТАНОВИТЕСЬ, ошибки в этой части могут привести к смертельному исходу.

Итак, для начала нам понадобится питание от сети переменного тока. Провода под напряжением и нейтраль идут к магнитному переключателю, где написано IN, а заземляющий провод идет непосредственно к источнику питания.

Провода переменного тока от разъемов OUT коммутатора идут к блоку питания, где написано Live и Neutral. 24V DC Выходные провода от блока питания идут к регулятору скорости, где написано POWER. И, наконец, провода от двигателя постоянного тока идут к контроллеру, где написано MOTOR.

Здесь важно то, что сначала вы должны включить контроллер без двигателя. Это потому, что сначала вы должны настроить функцию плавного пуска. Это заставит двигатель постепенно раскручиваться, снимая все напряжение, которое ленточная пила получает во время запуска.

Чтобы отрегулировать его, вы просто нажимаете кнопку меню один раз и меняете значение. Вы можете установить время раскрутки от 0 (0 секунд) до 100 (10 секунд). В моем случае я установил 20, что составляет 2 секунды. И если вы хотите настроить его дальше, есть еще 4 варианта для этого.

Я проделал отверстие и сгруппировал все провода с гильзами для кабелей. Некоторые из них, на мой вкус, подходят слишком близко к лезвию, поэтому я приклеил кусок фанеры, чтобы отделить его.

Чтобы закрепить провод переменного тока, я напечатал крошечный держатель. Это позволит избежать случайного выдергивания кабеля.

Шаг 39: Крепим вставку для разрезов под углом

3D-печатная вставка

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *