Пескоструйный аппарат что это
Перейти к содержимому

Пескоструйный аппарат что это

  • автор:

Что такое пескоструй?

Абразивная холодная обработка твердых поверхностей, таких как камень, стекло, металл и другие, осуществляющаяся с помощью песка, распыляемого сильным потоком воздуха, в результате чего обрабатываемой поверхности наносятся повреждения, называется пескоструйной. Абразивный материал подается к пескоструйному соплу, где происходит его разгон, после чего песок выбрасывается на ту поверхность, которая подлежит очистке. Стоит отметить, что название процесса «пескоструйный» уже является устаревшим, поскольку на сегодняшний день песок активно меняют на другие материалы – это обусловлено опасностью возникновения силикоза (человек, работающий с песком, неминуемо вдыхает кремниевую пыль, которая неизбежна в процессе пескоструйной обработки).

Вначале песок был заменен на дробь, затем перечень абразивных материалов расширился – купершлак, электрокорунд, карбид кремния, органика (к примеру, косточки фруктов), пластиковые материалы. В результате все используемые материалы стали называть абразивом, а сам процесс – абразивоструйным, хотя название и не прижилось – в народе его по-прежнему называют пескоструйным. Поэтому предприятия, предлагающие купить пескоструй, пользуются старым наименованием. Существует несколько основных способов работы пескоструйных агрегатов.

Наиболее распространенным является классический метод «под давлением» . Его популярность обусловлена небольшими затратами на покупку оборудования – цена пескоструя, работающего классическим способом, значительно ниже других аналогичных аппаратов. Кроме того, процесс обработки поверхности под давлением чрезвычайно прост: сухой абразивный материал загружают в емкость, которая перед началом работы герметизируются. Затем в емкость подают избыточное давление, которое проталкивает исходный материал в пескоструйный затвор. В это же время через «воздушную магистраль» поступает сжатый воздух, который смешивается с абразивом, а затем вся воздушно-абразивная смесь отправляется струйному соплу, откуда и происходит выброс на обрабатываемую поверхность.

Следующий вариант работы пескоструйного агрегата – инжекторный способ . Такой пескоструй можно купить, если он предназначен для обработки тонких листов металла, стекол и очистки автотранспорта для последующей покраски, поскольку скорость вылета абразива в таких аппаратах несколько ниже, чем в агрегатах «под давлением». Преимуществом данного метода является невысокое потребление сжатого воздуха, что позволяет сэкономить на компрессорном оборудовании. По стоимости — это тот пескоструй, цена которого вполне оправдывает полученные результаты.

Метод «мокрого» пескоструя разделяется на два типа:
• вода вводится непосредственно в абразивную струю (либо в самом сопле, либо за ним);
• абразивный материал подается по шлангам сразу с водой.
В первом случае к классическому пескоструйному агрегату необходимо дополнительное устройство, подающее жидкость в струю абразива. Второй тип «мокрого» пескоструя требует наличия сложного оборудования, которое нуждается в специализированном обслуживании, да и цены на пескоструй такого вида довольно высоки. Правда, такой «мокрый» способ имеет явные преимущества: весь процесс обработки проходит без пыли, кроме того, исходный материал не нуждается в предварительной просушке. Но у этого метода есть и недостаток: при обработке металла влага способствует моментальной коррозии, с этим, конечно, можно бороться, добавляя в жидкость дополнительные ингибиторы, которые задерживают коррозийные процессы. Зато для обработки других, неметаллических, материалов – «мокрый» пескоструй является идеальным решением.

Еще один способ, получивший в народе название «огненный» – термический пескоструйный или гидродинамический . Суть его состоит в соединении классического агрегата «под давлением» с реактивной струей, вырабатывающейся в результате сгорания топлива, чаще всего керосина.В этом случае струю сжатого воздуха заменяет реактивная. Самым главным достоинством такого метода является высокая производительность очищающего процесса, которая в разы превосходит классический пескоструй. Из недостатков стоит отметить наличие значительных шумовых эффектов и постоянный контроль за топливопроводами и соединителями, в противном случае возможна утечка, которая приведет к возгоранию.

Новинкой в абразивоструйных методиках является способ очистки поверхности с помощью частичек натурального или искусственного льда . Так же как и при «мокрой» обработке, здесь присутствуют свои плюсы и минусы. К плюсам относится отсутствие пыли и отходов, поскольку ледяной абразив быстро тает, а к минусам – опять же попадание влаги на обрабатываемую поверхность, что затрудняет работу с металлами и довольно высокая цена пескоструя такого типа, доходящая, порой, до нескольких тысяч долларов.

Юганов В.Ф.
«ТД БластАнтикор»
27 октября 2007 г.

Как работает пескоструйный аппарат

Принцип действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных аппаратов. Сейчас применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое, поэтому название «пескоструйный аппарат» скорее историческое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, купершлак, литая и колотая дробь.

Классификация аппаратов

Абразивоструйные аппараты можно разделить на следующие виды:

  • эжекторного типа (иногда ошибочно называется «инжекторного»)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Как работает эжекторный пескоструйный аппарат

Агрегаты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Как работает напорный пескоструйный аппарат

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные аппараты напорного типа. В основе такой установки — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что песок из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие установки поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m — масса, V — скорость.

Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Теоретически, судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Конструкция абразивоструйной установки напорного типа

Порядок работы с пескоструйным аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер.

2. Оператор-пескоструйщик облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. При этом в шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно дозатор представляет собой шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы по пескоструйной очистке

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над абразивным рукавом может привести к трагическим последствиям для оператора. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

В чём опасность пескоструйного метода?

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор. От кварцевой пыли надежно защищает только шлем пескоструйщика, с внешней принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать аппарат промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались неясны — звоните, ответим на вопросы.

Эффективной и безопасной вам работы!

Что такое пескоструйный аппарат и принцип его действия

Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей. По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.

Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат. На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.

Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению. Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.

Типы и конструкции пескоструйных аппаратов

Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные. Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.

Напорный пескоструйный аппарат.

В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе. Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.

Эжекторный пескоструйный аппарат.

Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением. Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.

Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками

В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов. Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства. Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности. Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.

Что еще потребуется для работы

Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух. Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь. Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.

Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства. Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.

Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха. Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.

Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка – популярный способ очистки поверхности от различных загрязнений, масляных красок, жировых пятен, окалины, ржавчины с помощью абразива, подаваемого под высоким давлением. В результате очистного процесса получают чистую и однородную поверхность. Такая технология особенно эффективна и при обработке крупногабаритных площадей, труднодоступных участков, углов. Этот метод применяют на СТО, производственных предприятиях, в быту. Использование пескоструйных аппаратов позволяет не только очищать поверхность, но и матировать стекло, создавать на нем различные визуальные эффекты.

Пескоструйная обработка металла

Конструкция пескоструйного аппарата и принцип его работы

В состав пескоструйного аппарата, работающего в комплексе с компрессором, входят:

  • Накопительный ресивер. В нем создаются запасы сжатого воздуха.
  • Емкость с запасами абразивного вещества.
  • Пистолет. Направляет воздушно-абразивную массу на обрабатываемую основу.
  • Устройства контроля и автоматики. Выполняемые функции – контроль рабочего давления с помощью манометра, автоматическое отключение оборудования в случае нарушения штатного режима.
  • Соединительные шланги. Служат для подачи к пистолету сжатого воздуха, абразивного вещества, воздушно- или водно-абразивной струи. Тип и размеры абразивного рукава выбираются в зависимости от мощности оборудования.
  • Электропровода. С их помощью аппарат подсоединяют к бытовой или промышленной электрической сети, дизель- или бензогенератору.

Пескоструйный аппарат PST-25 напорный с фильтромПескоструйный аппарат PST-75 напорный с фильтром

Принцип действия пескоструйной очистки основан на применении кинетической энергии абразивных частиц, подаваемых на деталь под высоким напором. При ударе о материал кинетическая энергия абразива трансформируется в:

  • энергию деформации;
  • тепловую энергию;
  • звуковые волны.

При ударе о деталь абразивные частицы сминаются или раскалываются, а от поверхности отрываются мелкие элементы старого покрытия, ржавчины, окалины и самой основы, что позволяет создать нужный профиль базового материала. Энергия деформации частично трансформируется в кинетическую энергию, благодаря которой оторвавшиеся частицы рикошетом отлетают от поверхности.

Функции, выполняемые пескоструйными аппаратами, и области их применения

Пескоструйное оборудование позволяет решать следующие задачи:

  • удалять старое покрытие – краску или лак;
  • очищать поверхность от следов коррозии и окалины;
  • удалять заусенцы;
  • профилировать кромки;
  • текстурировать поверхность;
  • придавать поверхности шероховатость для повышения адгезии с декоративным покрытием.

Пескоструйные аппараты используются во многих отраслях народного хозяйства, среди них:

  • Металлообрабатывающие предприятия. Все компании, занимающиеся ремонтом и изготовлением металлоконструкций, деталей, техники, оснащены пескоструйным оборудованием.
  • Объекты энергетической индустрии. Пескоструйной обработке подвергаются металлические столбы, фермы, мачты.
  • Предприятия по производству транспорта и транспортные хозяйства. Дробеструйная очистка используется при производстве и ремонте речного, морского, железнодорожного, автомобильного транспорта. С ее помощью убирают ржавчину и старое покрытие с кузовов автомобилей, поверхности спецтехники, трюмов речных и морских судов, удаляют многослойный налет с днища кораблей и лодок.
  • Городское хозяйство. Предприятия жилищно-коммунального хозяйства, организации по благоустройству городской инфраструктуры используют такое оборудование для поддержания в надлежащем виде мостовых опор, каменных набережных, фасадов зданий, скульптур и памятников.
  • Строительство. Абразивоструйная технология востребована для зачистки металлических, деревянных, бетонных поверхностей во время проведения ремонтно-строительных работ.
  • Предприятия по изготовлению мебели и предметов декора. С помощью пескоструев наносят рисунки на стеклянные и деревянные поверхности, обрабатывают металлические профили.

Виды пескоструйного оборудования

Пескоструйные аппараты разделяется по типу подачи абразива (всасывающие и напорные) и условиям работы.

По типу подачи абразивного материала

По этому признаку различают аппараты с всасывающей и напорной подачей.

  • Всасывающие (инжекторные). В таких моделях сжатый воздух направляется прямо в пистолет, а абразив подается по другому рукаву. В заборной камере создается разрежение сжатого воздуха, благодаря которому песок всасывается в область забора и смешивается с газом. Смесь с высокой скоростью подается на обрабатываемую деталь или конструкцию. Такое оборудование обычно стоит дешевле напорных моделей и обладает меньшей мощностью. Оно чаще всего используется в домашних мастерских и автомобильной индустрии. Преимущества этого технического решения: компактность, возможность выполнения тонких работ, изготовления узоров.

Пескоструйный аппарат И-30-М инжекторный

  • Напорные (нагнетательные). В таких моделях имеется емкость для абразива, который смешивается со сжатым воздухом и подается на очищаемую поверхность. Оператор имеет возможность контролировать поток сжатого воздуха и абразивного вещества и регулировать его с помощью специального клапана. Такие устройства имеют высокую мощность и хорошо подходят для обработки крупногабаритных поверхностей. Они надежны, имеют низкий процент отказов в работе, хорошо справляются даже с застарелыми старыми покрытиями и ржавчиной, глубоко въевшейся в металл. Внешний признак напорных аппаратов – общий рукав, по которому в пистолет направляется воздушно-абразивная смесь.

Пескоструйный аппарат PST-160 напорный

Производители предлагают также пескоструйные аппараты, в которых абразив смешивается с высоконапорной водяной струей. Такая конструкция обеспечивает сниженное выделение пыли и мусора в окружающее пространство. Водяные модели используются в основном для обработки поверхностей с низкой стойкостью к тепловым воздействиям.

По условиям использования

По этому критерию различают два вида пескоструйного оборудования: открытого и закрытого типа. Пескоструйные аппараты открытого типа – компактные, мобильные, недорогие. Минусами такого решения являются: широкий разлет абразива и оторвавшихся от поверхности частиц, создающий высокую запыленность пространства, приводящий к большому расходу абразива и невозможности его повторного применения.

Закрытые стационарные установки называют пескоструйными камерами (шкафами). Сами аппараты обладают большой мощностью и обеспечивают высокое качество обработки. По степени участия человека в процессе камеры разделяют на необитаемые и обитаемые.

  • Необитаемые. Процесс очистки в такой камере осуществляется следующим образом: оператор, находящийся снаружи, надевает плотные перчатки и протягивает руки в шкаф через специальные отверстия. В одной руке рабочий держит обрабатываемую деталь, в другой – рукав, предназначенный для подачи смеси сжатого воздуха и абразивного материала. За процессом оператор наблюдает через смотровое окно. Необитаемые шкафы могут быть частью конвейерного процесса. Минус такого решения – ограничения по размерам обрабатываемых деталей и конструкций.
  • Обитаемые. Такие камеры могут иметь большие размеры и предназначаться для обработки крупногабаритных деталей и конструкций. Оператор в специальном защитном костюме находится внутри самого шкафа. Минус обитаемых установок – меньшая безопасность рабочего, по сравнению с необитаемыми аналогами.

Виды абразивных материалов для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки используют различные виды абразивных материалов, которые различаются между собой по твердости, размеру зерен, химическому составу. Конкретный вариант выбирают в соответствии с конкретной технической задачей. Наиболее популярные абразивы:

  • Кварцевый песок – стандартный и ранее самый распространенный вариант. В последнее время его стараются заменять другими абразивами из-за превращения песчинок при разрушении в пыль, вредную для здоровья человека.
  • Оксид алюминия. Твердый и прочный материал универсального применения. Может использоваться как для черных, так и для цветных металлов и сплавов. Пригоден для многократного применения, обеспечивает высокое качество очистки.
  • Карбид алюминия. Более твердый по сравнению с оксидом алюминия, но менее долговечный материал. Применяется для обработки стеклянных, керамических, каменных поверхностей.
  • Дробленое стекло. Экологически чистый материал, производимый из дробленого стекла. При очистке выделяет небольшое количество пыли.
  • Стальная крошка. Используется для удаления старых прочных покрытий и глубоко въевшейся ржавчины. Для очистки деликатных поверхностей стальная крошка не подходит.
  • Переработанная скорлупа грецких орехов. Экологичный, биоразлагаемый абразивный материал, востребованный для обработки деликатных материалов, например, дерева, стекловолокна, пластика.

Дополнительные устройства и материалы для пескоструйной обработки

Для проведения пескоструйной очистки, кроме пескоструйного аппарата, компрессора и абразивного материала, понадобятся:

  • Защитная спецодежда для пескоструйщика. Стандартный комплект состоит из костюма пескоструйщика, плотных перчаток пескоструйщика, шлема с принудительной подачей воздуха и фильтра.
  • При применении абразива многократного использования – система обратного всасывания (СОВ). Такая установка фильтрует абразивный материал и возвращает его в аппарат для повторного использования.
  • Пылесборник. Это дополнительное устройство, в которое собираются мусор и пыль, образующиеся во время обработки.

Шлем абразивоструйщика VEKTORПерчатки пескоструйщика

Как работает пескоструйный аппарат

Работа пескоструйного оборудования осуществляется следующим образом:

  1. Сжатый воздух под давлением поступает по рукаву.
  2. В шлем пескоструйщика подается чистый воздух.
  3. Высоконапорная воздушная среда соединяется с абразивом.
  4. Воздушно-абразивная смесь под высоким давлением подается на очищаемую основу.
  5. Частицы абразива ударяются о поверхность, создают трение и отрывают частицы старого покрытия, загрязнений, ржавчины.
  6. Абразив многократного использования направляется в СОВ и возвращается в очистную установку.

Плюсы и минусы пескоструйной обработки

Использование пескоструйного аппарата обеспечивает:

  • эффективную и оперативную очистку материала с получением предсказуемой поверхности – гладкой, шероховатой, текстурированной;
  • быструю подготовку детали или конструкции для дальнейшей обработки лакокрасочными и другими отделочными материалами;
  • универсальность – технологию можно использовать для разных материалов и достижения разных целей.

Этот способ имеет и некоторые недостатки:

  • Экологические проблемы. Отходы, образующиеся в результате очистного процесса, могут нанести вред окружающей среде, поэтому они требуют специальных мер по утилизации.
  • Вероятный вред для здоровья оператора. Избежать такой проблемы можно при строгом выполнении технологических правил, использовании полного комплекта качественной спецодежды, соблюдении техники безопасности.
  • Дефекты на очищенной поверхности. Возможны при неправильном выборе абразива и режима процесса.
  • Стоимость. Этот процесс может быть дорогостоящим при обработке крупных и геометрически сложных конструкций.

Особенности выбора пескоструйного аппарата

При выборе подходящего оборудования учитывают:

  • Уровень мощности и другие технические характеристики. Они должны соответствовать требованиям запланированных технических задач.
  • Конструктивное исполнение. Для частых перемещений подойдут мобильные модели. Для работы с крупногабаритными деталями и конструкциями приобретают обитаемые пескоструйные аппараты закрытого типа.
  • Совместимость с типом абразива, который планируется использовать.
  • Компанию-производителя. Такие аппараты, особенно дорогостоящие, рассчитанные на выполнение масштабных мероприятий, необходимо приобретать только у производителей с репутацией, проверенной временем.

Важными компонентами пескоструйного аппарата являются сопла и соплодержатели. Сопло должно быть изготовлено из высокопрочных сплавов, соответствовать характеристикам обрабатываемого материала, необходимому давлению абразивно-воздушной смеси. Сопло большого диаметра позволяет создавать мощную струю, но оно не подходит для тонкой обработки поверхностей.

Сопло пескоструйное Zitrek ZDVBC-7,9Соплодержатель Zitrek NHP-25

Частые проблемы пескоструйных аппаратов

При использовании пескоструйного оборудования возможны следующие проблемы:

  • Необходимость создать отдельное пространство (для мобильных устройств), позволяющее обеспечить безопасность для окружающих.
  • Порционное поступление сжатого воздуха, приводящее к неравномерному распределению абразива по обрабатываемой поверхности. Проблема решается монтажом более крупного ресивера.
  • При использовании поршневого компрессора – большой выброс масла. Приводит к сбою в работе пескоструйного аппарата, вплоть до его полной остановки. Решить проблему можно установкой масловлагоуловителей.
  • При использовании стационарного оборудования – необходимость в регулярном обслуживании, постоянном контроле его состояния.

Меры безопасности при пескоструйной обработке

Абразивоструйное оборудование относится к объекту повышенной опасности, эксплуатация которого требует строгого соблюдения технологических правил и техники безопасности, качественного обучения персонала.

Для выполнения очистных работ рекомендуется использовать только установки заводского исполнения, сопровождаемые необходимой технической документацией. Самодельные устройства, имеющие в своем составе сосуды под давлением, могут представлять серьезную угрозу здоровью и жизни оператора и окружающих.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *