Перечислите основные механизмы швейной машины
Перейти к содержимому

Перечислите основные механизмы швейной машины

  • автор:

Основные механизмы швейных машин

Механизмы в швейных машинах служат для преобразования и сообщения от вала машины к ее рабочим органам требуемых перемещений для выполнения ими определенной работы.

В швейной машине различают основные механизмы, т.е. те, в которых исполнительным звеном является основной рабочий орган, и дополнительные, которые необходимы для механизации вспомогательных приемов или других действий при формировании стежка.

К дополнительным относятся механизмы и устройства специализации и автоматизации. К механизмам и устройствам специализации следует отнести направители материала, бейки, кружева, механизмы обрезки края материала, образования складок, устройства охлаждения иглы, обрезки ниток и др. При наличии дополнительных механизмов специализации машина становится специализированной.

К механизмам автоматизации относятся те элементы, устройства и механизмы, которые не влияют на вид и характер технологической операции пошива, но позволяют повысить производительность и облегчить условия труда. К механизмам и устройствам автоматизации следует отнести устройства обрезки ниток, бейки, обрезки ниток под игольной пластиной, автоматизированного подъема лапки и др.

При наличии элементов специализации и автоматизации универсальная швейная машина превращается в специализированную автоматизированную швейную машину.

Рассмотрим конструкцию основных механизмов швейной машины челночного стежка.

Механизм[ иглы. Механизм иглы в швейной машине челночного стежка предназначен для преобразования вращательного движения главного вала машины в возвратно-поступательные перемещения иглы по прямой траектории.

Основным параметром механизма иглы является общий ход иглы, т.е. перемещение ее из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение. Чем больше общий ход иглы, тем большей толщины материал может стачивать машина.

Построение схемы начинается с изучения конструкции механизма, его деталей, их расположения и движения в машине, имеющихся регулировок и др. На конструктивной схеме механизма иглы (рис. 6.1 б) ее рабочий орган, игла 1, закреплена винтом 15 в игловодителе 2. Игловодитель 2 проходит в двух втулках 5, установленных в корпусе машины. На игловодителе 2 закреплен стягивающим винтом 4 поводок 3. Цилиндрическая ось поводка 3 проходит через отверстия шатуна 11 и ползуна 14. Ползун 14 находится между направляющими 13. Направляющие 13 закреплены в рукаве машины винтами 12. Верхней головкой шатун 11 надет на игольчатый подшипник 7, расположенный на двухколенчатом пальце

6. Палец 6 зажат винтом в отверстии кривошипа 8, который закреплен на главном валу 10 винтами. Главный вал 10 проходит в подшипнике качения 9.

Так как крепление винтами направляющих 13 и втулок 5 в рукаве машины на кинематической схеме можно заменить заштрихованными поверхностями на условных изображениях втулок, то винты их крепления на пространственной и плоской

6 7 8 9 10 7 8 9 10

а б в г

Рис. 6.1 Виды схематического представления механизма иглы швейной машины челночного стежка: а — система координат XYZ; б — конструктивная схема; в — пространственная кинематическая схема; г — плоская кинематическая схема кинематических схемах (рис. 6.1 в, г) не показаны. Пространственная кинематическая схема (рис. 6.1 в) отражает пространственное взаимное расположение деталей. Главный вал 10 расположен горизонтально, т.е. совпадает с осью ОХ. На его переднем конце закреплен кривошип 8 с двухколенчатым пальцем 6. На палец 6 надет шатун 11, в котором через его нижнее отверстие проходит поводок 3, который также входит в ползун 14. Поводок 3 отверстием надет на игловодитель 2. Поскольку игла 1 в швейной машине челночного стежка перемешается вертикально, то положение игловодителя 2 совпадает с направлением оси OY Винт 4 служит для регулировки по высоте иглы 1, поэтому на схеме его изображение необходимо, так как это отражает место разъема кинематической связи между главным валом 10 и иглой 1.

Наименование кривошипно-шатунного механизм получил по наличию в его конструкции кривошипа 1 и шатуна 2. Такой механизм имеют бытовые швейные машины. На высокоскоростных швейных машинах используются кривошипно-ползунные механизмы, в которых на поводке 3 расположен ползун 6. Ползун 6 устраняет разворот игловодителя 4 при работе машины.

Механизм иглы в зависимости от способа преобразования движения и наличия деталей имеет следующие типы: кривошипношатунный (рис. 6.2 а), кривошипно-ползунный (рис. 6.2 б), аксиальный (рис. 2в), дезаксиальный (рис. 6.2 г), кривошипнокулисный (рис. 6.2 д) и др.

Обычно механизмы игл аксиальны (рис. 6.2 в), т.е. ось игловодителя 4 находится в одной плоскости с осью 7 вращения кривошипа 1. В таком механизме игла 5 имеет одно и то же положение при одинаковом угле поворота главного вала в прямом и обратном направлениях. Дезаксиальный механизм иглы (рис. 6.2 г) позволяет совершать медленный подъем иглы из крайнего нижнего положения и быстрое (с ускорением) перемещение в крайнее нижнее положение из верхнего. Это позволяет улучшить условие захвата нитки иглы.

Кривошипно-кулисный механизм иглы (рис. 6.2 б) состоит из кривошипа 1, кулисы 2 и направляющей 3, закрепленной на игловодителе 4.

Для обеспечения безотказной работы механизма иглы в его конструкции предусмотрена регулировка положения иглы по высоте. Регулировку иглы по высоте выполняют после ослабления винта крепления поводка 3 (см. рис. 6.2я, 6) на игловодителе 4 при смешении игловодителя 4 вместе с иглой 5.

Основные неисправности механизма иглы сведены в таблицу 6.1.

Схемы механизмов игл

Рис 6.2 Схемы механизмов игл: а — кривошипно-шатунный;

б — кривошипно-ползунный; в — аксиальный; г — дезаксиальный; д — кривошипно-кулисный

Основные неисправности механизма иглы

Перечислите основные механизмы швейной машины

Все швейные машины делятся на промышленные и бытовые. Обычно бытовая умеет сразу много всего, а промышленная что-то одно — за то уж это одно она умеет очень хорошо и целыми днями, годами, километрами — не ломаясь. По крайней мере, такова задумка.

Впрочем, промышленные машинки Вас вряд ли заинтересуют, если только Вы не намерены открывать маленькое швейное предприятие, – очень уж они дорогие, громоздкие и шумные в работе — так что в этом материале сконцентрируемся на бытовых. Бытовые же делятся на:

  • электромеханические;
  • компьютерные;
  • швейно-вышивальные;
  • вышивальные;
  • оверлоки;
  • распошивальные;
  • коверлоки;

Что же это все значит, и на какой категории остановить выбор?

1. Электромеханические швейные машины

Самые простые из всех. Вся внутренняя начинка — механика, то есть рычаги, валы и шестеренки. Электрическим является только двигатель, приводящий это все в движение, да лампочка подсветки.

Электромеханическая швейная машина Janome Anna

Из несомненных плюсов этого типа — надежность, низкая цена, недорогой ремонт в случае поломки. Обычные электромеханические машинки уступают компьютерным в скорости работы и количестве функций, так как технологические особенности конструкции не позволяют выполнять строчки сложной формы, но прекрасно подойдут начинающим швеям, или тем, кто хочет иметь надежную помощницу для мелких бытовых нужд. Впрочем, и пальто, и джинсы, и бальное платье хорошей и правильно отрегулированной электромеханике вполне по силам, да что уж там, они достаточно хорошо себя зарекомендовали даже в небольших ателье. Приблизительная ценовая категория таких машин — 100-400$. Просто, доступно, надежно.

2. Компьютерные швейные машины

Принципиально отличаются по своей архитектуре от электромеханики. Внутри стоит плата управления, несколько сервоприводов, прошивка, от которой и зависит то, что умеет конкретная модель.

Компьютерная машина Janome Clio 200

С первого взгляда несомненным преимуществом кажется огромное количество видов строчки. Это и до 17 видов разных петель, и цепочки разных цветочков-листиков, и десяток оверлочных строчек, и трикотажные швы. Но всмотритесь внимательно в этот список и подумайте, какие из них лично Вы действительно будете использовать? Окажется, что часть Вам вовсе не нужна, а еще часть является многочисленными дублями одного и того же с мелкими отступлениями.

Обычно в реально жизни используется шесть-семь из 200 строчек, которые есть в машине, и еще пару используется время от времени. Впрочем, нельзя не заметить, что это уже сильно расширяет возможности, в сравнении с работой на электромеханической швейной машине. Так что не стоит соблазняться избытком функций — совершенно не факт, что все они Вам понадобятся. Вернее, факт, что многие из них Вы вряд ли даже когда-нибудь опробуете.

Полезными в работе будут несколько видов оверлочных строчек, трикотажный шов, тройная усиленная строчка, трикотажная петля и петля с глазком — помимо обычной петли, разумеется. Остальные функции — на Ваше усмотрение, просто не давайте этому разнообразию вскружить Вам голову. Обидно платить лишние деньги за то, чем никогда не станешь пользоваться.

Несомненным же преимуществом хорошо отлаженной компьютерной машины является комфорт, скорость и точность работы. Компьютерная машинка существенно сэкономит Вам время и даст дополнительные возможности для творчества. Петля с глазком — это конечно мелочь, но эта мелочь влияет на весь вид пальто.

Из минусов — высокая цена и ремонт, в случае каких-то глобальных проблем, дороже. В то же время стоит отметить, что вся электроника в них достаточно надежна. Все проблемы, в большинстве своем, механические.

Приблизительная ценовая категория — 200-2000$. Однако, необходимо понимать, что чудес не бывает: в диапазоне 200-500$ большинство моделей будет низкого качества, снятых с производства, имеющих существенные конструктивные недостатки и т.д. С таким бюджетом лучше внимательно присмотреться к электромеханике.

3. Швейно-вышивальные и вышивальные машины

Тут все просто: в отличие от промышленных вышивальных, которые умеют, собственно, только вышивать, такие комбайны часто совмещает в себе две функции.

Швейно-вышивальная машина Janome MC9900

На мой личный взгляд, бюджетные версии швейно-вышивальных машинок совмещают эти функции из рук вон плохо. Они слишком капризны по сравнению с обычными швейными, а по сравнению с полноценными вышивальными — слишком ограничены в возможностях. Более дорогие модели еще и пугают ценой. Поэтому я рекомендую рассматривать этот класс исключительно как вышивальные и приобретать исходя из этих целей.

Так же, не стоит думать, что купив вышивалку за 2000-3000$, Вы немедленно создадите шедевр. Машинная вышивка — это тоже искусство, которому надо учиться. На курсах или самостоятельно, по книгам или интернет урокам. В целом, работа с ней чем-то напоминает работу в Photoshop. Можно сходить на специализированный сайт, набрать там кем-то нарисованных мотивов, быстро почитать инструкцию и склеить их вместе, как получится, добавив штампом звездочек и сердечек. Но если взглянуть на шедевры, создаваемые профессионалами — становится ясно, что это даже не треть возможностей данного инструмента.

Вышивальная машина Janome MC550e

4. Распошивальные швейные машины, они же — плоскошовные машинки

Предназначены для выполнения эластичного плоского шва, используемого для закрытия среза подгибки края трикотажного изделия. Вся эта сложная словесная конструкция обозначает тот шов, который Вы можете увидеть на подоле и рукавах практически любой футболки.

Среди бытовых машин плоские швы могут выполнять два их типа: плоскошовки и коверлоки. Обычный шов выглядит одинаково и с лицевой стороны, и с изнанки, так как верхняя нить обводится вокруг нижней и затягивается. Плоский или цепной шов выглядит иначе. Его получают при одновременной работе двух и более иголок и петлителей.

Этот тип предназначен для работы с эластичными «стрейчевыми» тканями. Если основной Вашей целью являются футболки, купальники и спортивные костюмы — это Ваш выбор. Ценовая категория от 500$.

5. Оверлок

Это машина с одной или двумя иглами, снабженная механизмом обрезки и предназначенная для обметки срезов самых разнообразных швейных изделий. При выборе оверлока в первую очередь стоит ориентироваться на удобство при заправке и шитье. Не следует забывать также о возможности обметки разным количеством нитей. Большинство из них выполняют 3-х и 4-х ниточную обметку, подходящую для большинства видов тканей и ролевую обметку края. На оверлоках более высокого класса существует 2- ниточная обметка, предназначенная для тончайших тканей — таких как шелк или шифон, –а также для выполнения декоративной отделки.

В принципе, оверлочные функции есть и в обычных швейных машинах. Но шов, выполненный на настоящем оверлоке, намного более аккуратен и надежен. К тому же, он снабжен ножами, которые сами срезают излишек припуска, выравнивая край, что существенно экономит время. В целом, если Вы шьете регулярно, и свободное место Вам позволяет разместить два агрегата — оверлок будет очень полезным приобретением, если же нет — можно обойтись и без него. В любом случае, он не заменяет швейную машину, а лишь дополняет ее. Цена на оверлоки более-менее нормального качества стартует от 200$, за 300-500 Вы сможете купить вполне достойную модель.

6. Коверлок

Относительно новое изобретение, с которым многие не особо знакомы. Это название придумали маркетологи фирмы Pfaff для своего ряда таких машин и запатентовали его, после чего оно прочно вошло в обиход. Оно объединяет слово «оверлок» и английский термин coverstitch, то есть «покрывающий» или «закрывающий» стежок. Эта машина может выполнять как обметку швейных изделий, так и плоские швы и прямую цепную строчку, то есть, совмещает в себе оверлок и плоскошовную машину. Цена на коверлоки довольно высока, порядка 600-1500$.

Коверлок Merrylock 075

Как и распошивальная швейная машина, коверлок предназначен для работы с трикотажем. Конструкция так же предполагает наличие нескольких (от 2 до 10) верхних нитей и петлителей, при помощи которых можно создавать различные, порою очень сложные швы, не отличимые от промышленных. По своей сути это комбайн, совместивший в себе оверлок и плоскошовку.

Что выбрать для работы с трикотажем — коверлок или пару оверлок плюс распошивальная машинка? С одной стороны — у коверлока большее количество петлителей, что позволяет выполнять более сложные швы, он один занимает намного меньше места, а его высокая цена вполне сопоставима с суммарной стоимостью распошивалки и оверлока. А с другой — при обработке швейного изделия может потребоваться сначала оверлок, потом плоский шов, снова оверлок, опять плоский шов и так каждые пять минут.

В случае с двумя машинами это не представит никакой сложности, а коверлок каждый раз придется перенастраивать с плоского шва на обметочный или стачивающе-обметочный и обратно. А это довольно долгий и кропотливый процесс, который даже при наличии сноровки занимает несколько минут. Решать что удобнее — Вам.

Будем рады помочь Вам с выбором швейной машины.

С уважением, Ваш Швейный Магазин!

Швейные машины. Классификация. Характеристики. Критерии выбора

Определения. Швейной машиной называется оборудование, осуществляющее ниточное соединение деталей. В частном случае нитками может обрабатываться только одна деталь, например, при обметывании ее края. При этом материал деталей и ниток может существенно различаться. Например, известны машины для соединения деталей из металлической сетки металлической проволокой, которые тоже могут быть отнесены к швейным машинам. Швейные машины широко используются в различных отраслях народного хозяйства, в частности, в швейной, трикотажной, меховой, обувной, кожгалантерейной подотраслях легкой промышленности, а также в шинной, ковроткацкой, текстильной отраслях, в ателье и домах моделей, в театральных мастерских и мебельных и шторных салонах, в магазинах готовой одежды и во множестве других сфер.

Характеристика рынка швейных машин в России. К началу 80-х годов прошлого столетия благодаря массированным государственным денежным вливаниям парк промышленных швейных машин Советского Союза был обновлен на 20-25 % высококачественным оборудованием ведущих мировых фирм швейного машиностроения. Если учесть, что в стране имелось более 1 млн. машин, то около 250 тысяч составляли импортные машины ведущих машино-строительных фирм.

С учетом того, что с начала 80-х годов отсутствовали значимые инвестиции в отрасли перерабатывающей промышленности, к настоящему моменту парк оборудования крайне изношен и морально устарел. После развала Советского Союза на территории России осталось около 50 % всех швейных машин. Объемы производства легкой промышленности упали в 5-10 раз по различным отраслям, то есть количество используемых машин сократилось с 1 млн. до 100 000, а доля нового современного высококачественного оборудования не превышает в настоящее время 5 %.

Качественные уровни швейных машин. Можно выделить три уровня швейных машин по новизне идей и качеству изготовления. Ведущие изготовители швейного оборудования первого уровня традиционно сосредоточены в Германии и Японии.

В Германии – это «Пфафф» и «Дюркопп-Адлер», имеющие практически полные номенклатуры швейных машин, в Японии – это «Джуки» и «Бразер», также выпускающие большинство из известных типов оборудования. С некоторыми оговорками к этому списку можно добавить «Пегас» и «Ямато», производящие только машины цепного стежка, и «Мицубиси», выпускающую только машины челночного стежка. Все перечисленные фирмы являются лидерами мирового швейного машиностроения, постоянно выводящими на рынок новинки и поддерживающие высший уровень качества. Разумеется, продукцией этих фирм не исчерпывается все богатство первой группы оборудования. Существует ряд более мелких фирм, специализирующихся на выпуске отдельных видов машин, где они являются законодателями моды, например, «Штробель», «АМФ-Риис», «Вибемак», «Сейко» и некоторые другие.

Вторая группа оборудования представлена, в основном, копиями, однако достаточно высокого качества. Это машины фирм «Кингтекс», «Сируба», «Такинг» (все – Тайвань), «Санстар»(Южная Корея), «Шанггонг» (КНР), АОМЗ (Россия) и некоторые другие, которые либо по лицензии, либо на основе других форм сотрудничества изготавливают копии машин фирм-производителей первой группы.

От них трудно ждать новизны, уровень машин отстает на 8-10 лет от ведущих, однако, они обеспе-чивают приемлемое качество. К третьей группе швейных машин относятся все остальные, то есть это не санкционированные копии ниже среднего и откровенно низкого качества, которые производятся преимущественно в странах Юго-Восточной Азии, прежде всего, в Китае. Современный российский рынок швейных машин, к сожалению, все больше скатывается к машинам третьего уровня, что для России является абсолютным тупиком.

Классификация швейных машин. Швейное оборудование, составляет до 80 % всего парка технологического оборудования швейной промышленности и более 50 % парка оборудования обувной, трикотажной, кожгалантерейной отраслей. Оно очень разнообразно по конструкции, назначению, степени автоматизации. В основе предлагаемой ниже классификации швейных машин лежат три группы признаков.

Первая группа – технологическая, основанная на общепринятой классификации стежков и строчек.

Вторая группа – конструктивная, включающая такие признаки как форма платформы машины, количество игл, тип двигателя материала, степень тяжести машины, вид системы смазки и т.д.

Третья группа – степень автоматизации оборудования.

На наш взгляд трех этих групп признаков достаточно, чтобы охарактеризовать любую машину. Встречающиеся на практике другие классификационные признаки, например, степень универсальности машины или назначение машины, носят субъективный характер и неоднозначно характеризуют машины. Например, одноигольные машины челночного стежка с реечным двигателем материала ряд специалистов называют универсальными машинами. Однако, эти универсальные машины не применяются в трикотажной отрасли, в меховой промышленности, то есть их универсальность ограничена. Установка на такой машине приспособления сразу переводит ее в разряд специализированных машин, а это означает, что любая машина не изменив своих признаков может произвольно переходить в другую группу, то есть такая классификация не является однозначной и жесткой.

На схеме рис. 1 приведена международная классификация стежков, получивших реализацию в швейных машинах.

Все стежки делятся на две большие группы – челночные и цепные.

Из челночных наибольшее распространение получили прямой стежок (301) и различные виды зигзагообразных стежков, различающихся числом уколов (304, 308).

Из цепных стежков выделяются следующие группы – однониточные стежки (101, 103), двухниточные стежки (401), плоские стежки (406, 408, 602), краеобметочные стежки (503, 504) и комбинированные стежки (401+504, 401+602).

На рис. 2 приведены конструктивные классификационные признаки швейных машин. Рассмотрим их несколько подробнее.

Форма платформы машины. На практике нашли применение машины с плоской платформой, с цилиндрической и колонковой платформой, с П-образной платформой и моноблоки. Особенности конструкции машин видны уже из названия. По области применения наибольшее распространение получили машины с плоской платформой. На них выполняются те операции, в которых обрабатываемый полуфабрикат может быть развернут на плоскости. Это большинство операций при изготовлении одежды и заготовительные операции при изготовлении обуви и кожгалантерейных изделий.

Если полуфабрикат нельзя развернуть на плоскости, необходимо применять машины с цилиндрической или колонковой платформами, например при втачивании рукава в закрытую пройму, при монтаже головных уборов, обуви, кожгалантерейных изделий. Машины с цилиндрической платформой могут быть с поперечной подачей материала и с продольной подачей материала.

По количеству игл различаются одноигольные, двухигольные и многоигольные машины.

Чрезвычайное многообразие перерабатываемых материалов привело к тому, что появились швейные машины с различными видами и комбинациями двигателей материала. Наиболее распространенным является нижний реверсивный реечный двигатель. Однако, поскольку стабильность продвижения материала таким двигателем определяется разницей в коэффициентах трения материала о рейку, лапку и межслоевого коэффициента сцепления, то для “скользких” материалов реечный двигатель может приводить к существенному стягиванию и посадке слоев.

Чтобы избежать этого применяется комбинированный реечный и игольный двигатели материала, так называемый “беспосадочный”. Такие машины дают хорошие результаты на материалах с низкими коэффициентами сцепления, но относительно жестких, не сминаемых при перемещении иглой. Для менее жестких материалов, материалов с трудно транспортируемой поверхностью применяется комбинация реечных нижнего и верхнего двигателей материала. Такой двигатель как клещами захватывает обрабатываемый пакет снизу и сверху и перемещает его с большой точностью и практически без смещения. С другой стороны, такой тип двигателя материала может обеспечить заданную посадку одного из стачиваемых слоев, если придать нижней и верхней рейкам разные шаги перемещения. В этом случае достигается присбаривание верхнего или нижнего слоя материала.

Для самых сложных, тяжелых материалов, кожгалантереи, многослойных пакетов, применяется тройной двигатель материала: нижняя и верхняя рейки и игла. Смещение слоев при этом практически исключается.

Для легко растяжимых материалов, например, трикотажных полотен применяется дифференциальный двигатель. Он представляет собой нижнюю рейку, разделенную на две части, причем перемещение передней и задней частей различны, что приводит к заданному растягиванию материала или к заданному его сжатию. Также для сложных материалов и пакетов применяется комбинация реечного двигателя и тянущего ролика, устанавливаемого за лапкой. Наилучшие результаты такой двигатель дает при стачивании длинных деталей без посадки.

Для продвижения кожи применяются, в основном, роликовые двигатели материала в вариантах: нижняя рейка — верхний бесприводный ролик или нижний и верхний приводные ролики.

Такие комбинации позволяют стачивать детали с очень маленькими радиусами кривизны.

В машинах потайного стежка используется верхний реечный двигатель материала.

Существуют и другие комбинации перечисленных двигателей материала, но они применяются достаточно редко.

Машины могут предназначаться для стачивания легких, средних, тяжелых и сверхтяжелых материалов. Отличаются они друг от друга не только конфигурацией реечного двигателя материала и частотой и величиной зубцов, но и величиной хода игловодителя, усилением ряда узлов и пониженным скоростным режимом более тяжелых машин. Попытки стачивать, например, на тяжелых машинах легкие ткани приводит к образованию неприемлемых по качеству строчек. В ряде случаев для малых производств, которые все-таки стремятся перерабатывать как тяжелые, так и легкие ткани можно рекомендовать при покупке машины основного типа, например, тяжелой, покупать и комплекты рабочих инструментов (рейка, лапка, игольная пластина) для легких тканей. Тогда заменой комплекта можно приспосабливать машины к тем или иным материалам.

Машины, предназначенные для стачивания сверхтяжелых материалов, как правило, имеют свою оригинальную конструкцию, обладают большими габаритами, низким числом оборотов главного вала.

По виду системы смазки можно выделить машины с точечной смазкой, с фитильной смазкой, с централизованной автоматической смазкой, с дозированной смазкой и «сухие» машины, работающие без смазки.

По типу применяемого челночного устройства – машины с качающимся челноком и с вращающимися челноками с горизонтальной или вертикальной осями вращения. Различаются также различные объемы шпуль челночного устройства – стандартные, увеличенные в 1,6 раза, увеличенные в 2 раза и т.д.

Классификация по степени автоматизации оборудования позволяет выделить три группы машин – машины неавтоматического действия, автоматизированные машины и машины-полуавтоматы.

Нужно отметить, что скоростные режимы швейных машин достигли своего разумного предела еще 10-15 лет назад. Собственно машинное время составляет сейчас 10-20 % времени всей операции. Число оборотов главного вала челночных машин составляет 5000-6000 1\мин, краеобметочных 8000-9000 1\мин. Дальнейшее увеличение нецелесообразно как по технологическим так и по конструктивным соображениям. В этих условиях повысилась целесообразность автоматизации вспомогательных приемов, что и привело к появлению автоматизированных швейных машин. В таких машинах автоматизированы приемы позиционирования иглы в верхнем или нижнем положении, обрезки ниток, подъема-опускания прижимной лапки, закрепления начала и конца строчки, выполнения заданного числа стежков и некоторые другие. Такая автоматизация позволяет повысить производительность труда на операцию на 10-30 %, однако, приводит к троекратному увеличению стоимости машины, по сравнению с аналогичной не автоматизированной.

В связи с этим возникает необходимость тщательного подхода к применению автоматизиро-ванных машин. Применяться они должны на операциях, где автоматизация позволяет получить наибольшую эффективность — на операциях с частой повторяемостью, с большим числом точек излома в конфигурации строчки, где начало и конец строчки не выходят на край детали и т.д. Очень важно также выбрать машину не с максимальной степенью автоматизации, а с автоматизацией приемов, дающих наибольший эффект. В частности, очень часто достаточно применять машину только с позиционированием иглы и обрезкой ниток, что дает наибольший эффект и не стремиться к большей автоматизации. Такая машина может быть вдвое дешевле, чем с полной автоматикой.

Как бы много вспомогательных приемов не выполнялось автоматически, такая машина относится к автоматизированной, так как собственно процесс шитья выполняется не автоматически — оператор направляет детали относительно рабочих органов. Машины, в которых автоматически выполняется перемещение в процессе шитья являются полуавтоматами. Функции оператора при работе на таких машинах сводятся к установке полуфабриката на рабочую позицию, а иногда, и к съему полуфабриката после обработки.

В связи со сложностью автоматизации процессов загрузки машин полуфабрикатами не получили широкого практического применения машины-автоматы.

Характеристики швейных машин. Рассмотрим теперь все многообразие швейных машин по выделенным классификационным признакам. Для характеристики швейных машин большое распространение получили графические символы, часть из которых приведена на рисунках 1-3. В дальнейшем мы будем использовать эти символы, поэтому предлагаем читателю внимательно ознакомиться с этими рисунками.

Самым распространенным видом оборудования являются одноигольные швейные машины челночного стежка неавтоматического действия с реверсивным реечным двигателем материала. В связи с тем, что такие машины серийно выпускают не менее пятидесяти машиностроительных фирм по всему миру, невозможно даже перечислить все классы таких машин. В таблице 1 приведены машины только четырех ведущих фирм. Рассматриваемые машины работают на частотах вращения главного вала в пределах 4000-5500 об/мин, что делает необходимым применять в них одну из трех систем смазки: централизованную, дозированную или «сухую» головку.

Централизованная система имеет открытый картер, заполненный маслом, в которое погружен насос. Насос под давлением подает масло на сферический колпачок, отражаясь от которого оно разбрызгивается по основным трущимся парам. Часть масла через фитили поступает к труднодоступным местам, например, к челноку, игловодителю. Избытки масла поступают обратно в картер. Недостатками такой системы является избыточный расход масла, попадание в открытый картер грязи и очесов, возможность попадания масла на обрабатываемое изделие.

В системе с дозированной смазкой, которая стала применяться чуть более 10 лет назад, используются миниатюрные закрытые масляные картеры и соответствующие насосы (обычно два), а масло подается к трущимся парам по трубкам, имеющим регулировку количества масла. Масло не возвращается обратно в картер, что исключает его загрязнение, подача масла строго дозируется.

«Сухие» машины работают либо вообще без масла, либо масло подается только к внутренним трущимся парам, но не к челноку и игловодителю. Челнок у таких машин выполнен из композитного материала «бакрон», применяются металлокерамические втулки. Загрязнение обрабатываемых деталей исключено. Правда, у таких машин скоростной режим снижен и не превышает 4000 об/мин.

Все рассматриваемые машины выпускаются в неавтоматизированном и в автоматизированном вариантах. Автоматизированный вариант содержит в обязательном порядке управляемый электрический привод и набор устройств автоматизации.

Особенностью современного этапа развития автоматизированных машин является применение встроенного электропривода с тиристорным управлением. Такой привод потребляет меньше электроэнергии, лучше управляется, имеет повышенный крутящий момент.

В таблицах приведены также варианты машин, имеющих механизм краевой обрезки материала. Этот механизм имеет, как правило, неподвижный нижний нож и приводимый в движение от главного вала верхний нож, который может в любой момент отключаться по желанию оператора. Естественно, скорость работы ножа равна частоте вращения главного вала. Иногда при низких частотах вращения главного вала и при необходимости обрезки края материала на повороте указанная выше зависимость приводит к снижению качества обрезки. В этих случаях могут применяться машины, в которых механизм обрезки края материала имеет независимый электропривод.

Двухигольные машины челночного стежка позволяют получить две параллельные строчки. Все двухигольные машины имеют вертикальную ось вращения челнока. Отличаются они расстоянием между иглами, типами двигателей материала: реечный, реечный и игольный, тройной и с тянущим роликом, а также могут быть с не рассоединяемыми и рассоединяемыми игловодителями. Последние позволяют стачивать детали с резкими изломами строчки на углах.

Наибольшее распространение получили двухигольные машины с комбинацией реечного и игольного транспорта.

Известны также двухигольные машины с режущим механизмом между иглами, которые используются для изготовления прорезных карманов за один проход и для некоторых других операций.

Автоматизация двухигольных машин идет в основном по тому же пути, что и одноигольных. Дополнительно автоматизируются операции по отключению и включению рассоединяемых игловодителей. Оператор предварительно с пульта управления задает программу шитья, начиная от поступления сигнала на отключение одного из игловодителей. Программа включает следующие параметры: номер отключаемого игловодителя, количество стежков с отключенным игловодителем до поворота, останов машины с игловодителем в нижнем положении, количество стежков от останова до включения второго игловодителя.

Основные классы двухигольных машин челночного стежка приведены в таблице 2.

Также к машинам челночного стежка относятся машины зигзагообразного стежка. Они могут быть двух, трех и четырехукольными, а также могут быть предназначены для выполнения отделочных строчек на основе модифицированного зигзага по типу бытовых машин.

Нужно отметить, что в последнее время у ведущих фирм появились машины зигзагообразного стежка с механическим управлением, которые позволяют осуществить быстрый переход от шитья обычным зигзагообразным стежком к шитью многоукольным зигзагообразным стежком, например, «Джуки» LZ 2284N, «Пфафф» 938-U-6/01.

В машинах зигзагообразного стежка помимо уже знакомых нам функций автоматизации подвергается и поперечное отклонение игловодителя, что позволило создать машины, в которых поперечное отклонение осуществляется линейным шаговым приводом по задаваемой с пульта управления программе.

Основные классы машин челночного зигзагообразного стежка приведены в таблице 3.

Машины для шитья сверхтяжелых материалов имеют увеличенные размеры платформы, расстояние от иглы до рукава может составлять до 750 мм. Как правило, они снабжены качающимися челноками или челноками с вертикальной осью вращения, часто применяется унисонная подача материала. Они имеют пониженный скоростной режим – от 800 об/мин, но могут стачивать многослойные пакеты материалов толщиной до 25 мм в сжатом состоянии. Примеры таких машин приведены в таблице 4.

Машины с цилиндрической и колонковой платформой отличаются, в основном, типом двигателя материала и количеством игл. Основные типы таких машин сведены в таблицу 5. Следует также отметить некоторые конструктивные особенности таких машин, которые не видны из таблицы 5. В частности, колонки одноигольных машин бывают в правом (PFAFF 591) и в левом (PFAFF 571) исполнении. Машины отличаются также высотой колонки. Стандартная высота колонки равна 162 мм, а увеличенная — 424,5 мм (JUKI PLC-1690AB).

Машина с цилиндрической платформой изображена на рис. 5, а машина с колонковой платформой – на рис. 6.

Машины однониточного цепного стежка выполняют легко распускаемую строчку, поэтому их применяют, в основном, для временного скрепления деталей, в частности, для выметывания. Такие машины выпускаются в вариантах с плоской платформой и с колонковой платформой. Основные типы машин приведены в таблице 6.

Второй группой машин, использующих однониточный цепной стежок, являются машины потайного стежка для подшивки низа изделий, например, брюк, юбок, плащей, а также для изготовления шлевок.

Особенностью таких машин является наличие загнутой иглы, двигающейся в горизонтальном направлении и наличие одного или двух плунжеров для выдавливания участка материала, подлежащего прокалыванию. Машины, как правило, снабжены механизмом для пропуска стежков через один или через два стежка, что позволяет получить более подвижное соединение. Высота подъема плунжера регулируется таким образом, чтобы нитки не были видны с лицевой стороны материала. Строчка проходит по подогнутому краю на изнаночной стороне изделия. Двухплунжерные машины позволяют получить строчку, которая расположена не на крае, а внутри подогнутой части низа изделия. Такие строчки называются двойными потайными.

Машины выпускаются в вариантах с верхним реечным двигателем материала и с комбинацией управляемого нижнего и верхнего двигателей, что позволяет выполнить посадку подогнутого края.

Машины для изготовления шлевок потайной строчкой по конструкции не отличаются от рассмотренных выше, но снабжены механизмом с двумя краевыми ножами для вырезания заготовки шлевки из полоски ткани и приспособлением для формирования шлевки.

Основные классы машин потайного стежка сведены в таблицу 7.

Третья группа машин, использующих однониточный цепной стежок являются скорняжные машины для соединения краев меховых и кожаных деталей. В машинах используются дисковые двигатели материала, а игла перемещается в горизонтальном направлении. Известны также машины с независимым приводом каждого из дисков, что позволяет выполнить посадку одного из слоев материала. По виду платформы – все скорняжные машины выполняются в виде моноблока. Различаются машины также по степени тяжести соединяемых материалов (таблица 8).

Одноигольные машины двухниточного цепного стежка имеют практически ту же классификацию, что и одноигольные машины челночного стежка с плоской платформой – по виду двигателя материала, системе смазки, степени тяжести и т.д., что и отражено в таблице 9. Применяются они на тех же операциях, что и машины челночного стежка, однако, обеспечивают более подвижное соединение с возможностью более значительного линейного удлинения соединенных деталей. Тем самым повышается качество изделий, открывается возможность использования таких машин для соединения деталей из трикотажа.

Двух- и многоигольные машины прокладывают две или несколько параллельных строчек цепного двухниточного стежка. По виду платформы они могут быть с плоской, цилиндрической и П-образной платформой. Они различаются также направлением хода петлителей – поперек направления перемещения полуфабриката или вдоль направления перемещения полуфабриката. В последнем случае вместе с петлителем применяется и ширитель для образования петли. Такой вариант может работать даже при совместной подаче полуфабриката рейкой и иглой.

Двухигольные машины четырехниточного цепного стежка и трехигольные машины шестиниточного цепного стежка с плоской платформой обычно выполняются на той ж е базе, что и одноигольные, описанные выше. В них применяется поперечное движение петлителей. Чтобы такая конструкция работала необходимо располагать иглы на разном расстоянии относительно оси движения петлителя и на разной высоте относительно игольной пластины.

Двух- и трехигольные машины цепного стежка производятся также с цилиндрической и с П-образной платформой для получения из плоских заготовок полуфабрикатов цилиндрической формы, например, рукавов, штанин и др.

Многоигольные машины цепного стежка имеют обычно петлители, которые двигаются вдоль направления подачи материала. Чтобы при этом происходило петлеобразование, машины снабжены дополнительными ширителями, оттягивающими нижние нитки так, чтобы прокол иглы осуществлялся в образованный нижними нитями треугольник. Такие машины выполняются с плоской или цилиндрической платформой. Предназначены они для шитья поясов трусов, шортов, брюк спортивных, джинсов, для втачивания резинок, для настрачивания полос, для получения различных декоративных строчек.

Машины плоского цепного стежка различаются числом игл, ниток и видом переплетений, а также формой платформы. Нашли применение, в основном, двух-, трех- и четырехигольные машины плоского цепного стежка. По форме платформы выделяются машины с плоской платформой и с ци-линдрической платформой. Петлитель в таких машинах двигается поперек направления подачи материала и образует нижний застил строчки. Если требуется иметь также и верхний застил, машины снабжаются раскладчиком, что не вызывает существенного изменения конструкции. Машины могут снабжаться дополнительными механизмами для подрезки края обрабатываемых деталей.

Особо выделяются машины плоского цепного стежка с цилиндрической платформой с подачей заготовок вдоль платформы. На них можно получить полуфабрикаты цилиндрической формы. Как правило, они выполняются четырехигольными и снабжаются механизмами для независимой подрезки краев верхнего и нижнего слоев материалов. Поскольку первой такие машины начала изготавливать немецкая фирма «Маузер Специаль», то до сих пор их называют машинами «маузер лок», хотя самой фирмы уже много лет не существует.

Наиболее распространенной группой машин цепного стежка являются машины краеобметочные и стачивающе-обметочные (cм. Таблицу 13). Они имеют, как правило, дифференциальный нижний реечный двигатель материала, но для трудно транспортируемых и особо тяжелых материалов могут быть снабжены и верхним двигателем. Они также различаются по степени тяжести обрабатываемых материалов, для особо тяжелых могут снабжаться специальной “тракторной” лапкой, то есть имеющей двойной шарнир по направлению подачи материала.

По виду образуемых строчек делятся на двухниточную краеобметочную, трехниточную, четырехниточную с усилительной строчкой (двухигольные машины) и пятиниточную стачивающе-обметочную (двухигольную), семиниточную (трехигольные машины). Внутри этих групп они подразделяются по ширине обметки и расстоянию между иглами.

Машины, имитирующие ручной стежок, снабжены иглой с двумя остриями и с ушком в середине. Игла попеременно передается из верхнего в нижний цанговый зажим, а механизм перемещения ткани сдвигает ткань в моменты, когда игла находится вне материала. Машина работает с ниткой строго ограниченной длины, один конец которой каждый раз после прокола ткани перетягивается на лицевую или изнаночную сторону. Тем самым достигается внешний эффект строчки, проложенной вручную. В таблице 14 приведены характеристики наиболее известных машин такого типа.

Машины-полуавтоматы можно разделить на цикловые и не цикловые.

Цикловые полуавтоматы применяются в промышленности более ста лет. Свое название они получили из-за того, что в них автоматический цикл работы жестко связан с числом оборотов главного вала машины. К таким полуавтоматам относится оборудование для изготовления петель, пришивания пуговиц и изготовления закрепок. До недавнего времени связи между главным валом машины, перемещением зажима с полуфабрикатом, срабатыванием устройств останова, обрезки ниток, прорубки материала выполнялись механическими средствами. Это не давало возможности изменять автоматический цикл машины. Современные цикловые полуавтоматы снабжены системами числового программного управления, то есть связь между положением главного вала и перемещением зажима с полуфабрикатом осуществляется электронными средствами. Отсюда возникают широкие возможности по программированию подобных полуавтоматов.

Полуавтоматы для изготовления петель применяются, в основном, двух типов. Первый выполняет прямую или бельевую петлю челночным стежком, применяется для изделий бельевого ассортимента, рабочей одежды. Второй выполняет петлю двойным цепным стежком, как правило, она заканчивается глазком, однако может быть и прямая петля. Такие петли характерны для верхней одежды, джинсов. На другом конце таких петель может быть клиновая или прямая закрепки, а на высококачественных изделиях закрепка может отсутствовать. В этом случае закрепка выполняется на отдельном закрепочном полуавтомате.

Закрепочные полуавтоматы предназначены для выполнения закрепок, фигурных строчек, настрачивания этикеток. Различаются числом уколов и конфигурацией закрепки. Закрепки, как правило, выполняются челночным стежком. С помощью таких полуавтоматов можно пришивать шлевки на брюках, юбках, джинсах. Для таких операций на базе закрепочного полуавтомата разработаны агрегаты, способные автоматически отрезать шлевки из рулонной заготовки и подавать в зону шитья.

Если к надежности пришивания фурнитуры предъявляются повышенные требования, то ее также пришивают челночным стежком, однако гораздо чаще для пришивания пуговиц, крючков, петель применяются специальные полуавтоматы однониточного цепного стежка. В крупных процессах они снабжаются бункером для автоматической подачи фурнитуры.

Характеристики основных типов цикловых полуавтоматов сведены в таблицу 15.

В не цикловых полуавтоматах отсутствует жесткая связь между числом оборотов главного вала и положением полуфабриката относительно шьющих органов. Такие полуавтоматы принято классифицировать по форме и особенностям прокладываемых строчек.

Можно выделить следующие группы полуавтоматов: прямострочные с выходом строчки на край полуфабриката, прямострочные без выхода строчки на край полуфабриката, для прокладывания строчек с малым отклонением от прямой, для обтачивания деталей по сложному контуру, для настрачивания деталей по сложному контуру, для свободного шитья по произвольному контуру.

Полуавтоматы для выполнения прямых строчек с выходом на край полуфабриката предназначаются преимущественно для обработки срезов полуфабрикатов, например, для обметывания среза, для подгибки верхнего среза накладного кармана, для обработки планки полочки сорочки, для изготовления вытачек и т.д. В конструкции таких полуавтоматов присутствует, как правило, ленточный транспортер, с помощью которого перемещаются полуфабрикаты относительно шьющих органов. Шьющая головка установлена стационарно и выполняет заданный тип строчки, например, две параллельные строчки двухниточного цепного стежка.

Наиболее характерными полуавтоматами для выполнения прямых строчек без выхода на край является оборудование для прорезных карманов. Оно содержит стаци-онарно установленную двухигольную шьющую головку обычно с механизмом разрезания полуфабриката, а также зажим, который приводится в движение независимым приводом, например, электромеханическим. Зажим перемещает полуфабрикат относительно шьющей головки. Если применяется шьющая головка с рассоединением игловодителей, то на полуавтомате можно выполнять как прямые, так и наклонные прорезные карманы.

Группа полуавтоматов для прокладывания строчек с малым отклонением от прямой содержит оборудование для обметывания и для соединения длинных слабо искривленных срезов, например, срезов рукавов пиджака, среднего и боковых срезов пиджака, боковых и шаговых срезов брюк. Конструктивно можно выделить две группы таких полуавтоматов. Первая группа содержит направляющий зажим, установленный перед шьющими органами машины. В зажиме установлены ролики или выполнена насечка, заставляющая при перемещении смещать край полуфабриката до упора. На участке между зажимом и иглой край полуфабриката спрямляется за счет упругости текстильного материала. Вторая группа полуавтоматов снабжена подвижными направляющими, перемещаемыми двумя отдельными приводами вдоль и поперек платформы стационарно установленной шьющей головки. Сложение этих движений позволяет повторить контур среза перемещаемых направляющими деталей.

Полуавтоматы для обтачивания деталей по контуру содержат кассеты, в которые укладываются обтачиваемые детали. Такое оборудование предназначено для обтачивания как мелких деталей – манжет, клапанов карманов, погончиков, так и крупных деталей – воротников, бортов. По конструкции полуавтоматы можно разделить на две группы – в первой из них шьющая головка установлена неподвижно, а по заданному контуру перемещается кассета с полуфабрикатом, во второй – неподвижна кассета, а перемещается шьющая головка. В полуавтоматах первой группы контур строчки задается обычно контуром кассеты с помощью центроидного механизма, в полуавтоматах второй группы, как правило, применяется числовое программное управление для перемещения шьющей головки.

Назначение полуавтоматов для настрачивания деталей по сложному контуру ясно уже из названия. Они содержат неподвижную шьющую головку челночного стежка и зажим, перемещаемый шаговыми приводами системой ЧПУ. По конструкции такие полуавтоматы могут содержать позицию холодного фальцевания накладной детали, а могут предназначаться для настрачивания предварительно сфальцованной детали. На рис. 7 приведен вид полуавтомата для настрачивания накладных карманов.

По принципу действия к рассмотренной выше группе оборудования примыкают полуавтоматы для свободного шитья по произвольному контуру. Различаются они габаритами поля шитья и конструкцией зажимов, фиксирующих полуфабрикат.

Основные типы полуавтоматов сведены в таблицу 16.

Несколько замечаний о применении приспособлений на швейных машинах. Приспособление позволяет простыми средствами обеспечить выполнение сложных операций за один проход, одновременно повышая и качество изделия. Наибольшее распространение получили приспособления для окантовывания срезов деталей, одинарной и двойной подгибки края, изготовления “шва в замок”, настрачивания полос, прокладывания канта и др. На производстве целесообразно иметь набор таких приспособлений, что позволяет гораздо быстрее и эффективнее переходить на выпуск изделий другого ассортимента. Однако, следует иметь в виду, что установка приспособления на машину превращает последнюю из универсальной в специальную, то есть на ней нельзя выполнять другие операции. Установка и смена приспособлений занимает довольно длительное время, этим нельзя злоупотреблять также из-за того, что от частого закручивания-раскручивания крепежных деталей разбалтываются резьбовые отверстия.

Нельзя обойти молчанием проблему использования в производстве машин и оборудования, бывшего в употреблении. Во-первых, следует четко различать степень новизны оборудования. Новым оборудованием считается только то, которое находится в упаковке, на него распространяются гарантийные обязательства, а год выпуска либо совпадает с текущим, либо на один год раньше. Все остальное оборудование относится к не новому. В нем можно выделить следующие группы:
а) не бывшее в употреблении, но не обладающее одним из выше перечисленных признаков, например, без упаковки или старого года выпуска. Его цена составляет 50-60 % от нового, при этом его эксплуатационные качества могут не отличаться от нового.
б) оборудование б\у со сроком эксплуатации до одного года, в полной комплектации. Его цена составляет 30-40 % от нового.
в) оборудование б\у со сроком эксплуатации до 5 лет в полной комплектации с ценой 20-30 % от нового.
г) оборудование б\у со сроком эксплуатации до 10 лет в полной комплектации. Цена 10-20 % от нового.
д) оборудование б\у со сроком эксплуатации свыше 10 лет либо не в полной комплектации. Цена не превышает 5-10 % от нового.

Следует также иметь в виду, что с увеличением срока эксплуатации стоимость оборудования падает неравномерно. На простые машины, имеющие большое распространение степень падения меньше, чем на дорогие и сложные машины, полуавтоматы.

Качество продукции и производительность труда при использовании бывшего в употреблении оборудования ниже, чем при применении нового специально подобранного. Это объясняется тем, что при выборе нового оборудования можно учесть все особенности создаваемого производства, выбран-ного ассортимента, перерабатываемых материалов. Оборудование, бывшее в употреблении подбира-ется только с большей или меньшей степенью приближения к требуемому. Скоростные режимы такого оборудования ниже, чем нового. Устройства автоматизации вспомогательных приемом могут частично не работать на старых машинах. Все перечисленные факторы приводят к тому, что производительность в процессах с оборудованием, бывшим в употреблении, ниже на 25-30 %.

Какие факторы влияют на выбор швейных машин и по каким критериям следует их выбирать? Сразу оговоримся, что данный раздел будет касаться только вновь создаваемых предприятий, цехов или участков, то есть мы рассмотрим эту проблему не применительно к конкретной операции, а в целом по технологическому процессу.

Факторы, влияющие на выбор технологического оборудования.

Как правило, предприниматель сталкивается с задачей выбора оборудования уже после того как определил для себя ассортимент изделий, которые будут изготавливаться на будущем производстве. Это совершенно правильный подход. Собственно выбор ассортимента может базироваться на маркетинговых исследованиях рынка, личных пристрастиях предпринимателя, доступностью сырьевых ресурсов и других факторах, которые мы оставим за пределами настоящей темы, однако, с несколькими оговорками.

Во-первых, необходимо по возможности избежать всеядности в ассортименте. Не существует производств, на которых с необходимым уровнем качества и производительности можно было бы изготавливать, например, весь ассортимент одежды. Необходимо хотя бы определить группу изделий — пусть это будет верхняя одежда или бельевая группа или изделия из джинсовых тканей, но ни в коем случае не все одновременно. Предпосылок в ограничении ассортимента множество как технологических, так и организационных. Мы отметим только то, что промышленное швейное оборудование имеет специализацию как по выполняемым операциям, так и по степени тяжести перерабатываемых материалов, что делает невозможным использовать одно и тоже оборудование для изготовления различных групп изделий.

Во-вторых, следует учитывать, что разные ассортиментные группы требуют разного количества специальных машин. Например, для изготовления джинсов, отвечающих всем критериям качества, необходимо иметь более десятка различных видов специальных машин, аналогичным образом обстоит дело и при изготовлении мужских костюмов. Отсюда становится ясной абсурдность попыток создать производство джинсов или мужских костюмов с числом мест менее десяти. На практике существуют минимальные объемы производств изделий различных групп, при которых сохраняется прибыльность производства. Например: в случае джинсов это не менее 20-25 рабочих мест.

В-третьих, необходимо представлять весь цикл производства изделий и быть готовым к технологическим особенностям каждого этапа производственного цикла. В частности, если мы говорим о изделиях джинсового ассортимента, то необходимо иметь в виду, что законченный цикл включает в себя также варку изделий. Этот процесс требует не только специального дорогостоящего оборудования, но и решения вопросов энергоснабжения, паро- и водоснабжения, сброса отработанной жидкости с учетом экологических требований и т.д. Например, если принято решение о производстве трикотажных футболок, то следует одновременно представлять решение вопроса их отделки, то есть приобретения дорогостоящего оборудования для изготовления вышивки или контактной печати, причем, в последнем случае также нужно решать вопросы закупки красителей, растворителей, вопросы вентиляции, учитывать требования экологии и т.д.

Тесно связана с ассортиментом и группа вопросов по учету особенностей перерабатываемых материалов. Наибольшее влияние с точки зрения особенностей применяемого оборудования имеют такие показатели материалов как плотность и коэффициент сцепления. Большинство фирм швейного машиностроения производят оборудование для трех степеней плотности: легкое, среднее и тяжелое. Некоторые фирмы имеют только два подразделения — легко-среднее и средне-тяжелое. Здесь важно понимать, что не существует промышленное швейное оборудование, на котором одинаково успешно можно обрабатывать как легкие, так и тяжелые материалы.

Большой процент синтетических волокон в материалах, применение микрофазных волокон, трикотажных полотен, велюро- и бархатоподобных материалов существенно затрудняет высококачественную обработку текстильных материалов и требует применения оборудования со сложными и комбинированными двигателями материалов, о чем мы подробнее поговорим ниже. Здесь же в качестве примера отметим, что столь популярное в последнее время изготовление штор, занавесок и гардин невозможно без применения машин с нижним и верхним двигателей материала, так как на большой длине строчки особенно проявляются такие явления некачественного соединения материалов как стягивание и посадка одного из слоев.

Чуть раньше мы отметили, что выбранный ассортимент изделий диктует и объемы производства. Для правильной формулировки задачи по объемам производства необходимо представлять связь между объемами, занимаемой площадью и числом работающих. Если известны затраты времени на изготовление одного изделия, а они как правило подсчитываются или берутся из справочной литературы, то эту связь легко изобразить в виде простейших формул:

V = (TxKxN) \ C S = KxFxA,

где V — дневной объем производства;
Т — продолжительность смены;
N — количество смен;
К – количество рабочих;
С — затраты времени на изготовление одного изделия;
F — норма площади на одно рабочее место;
А — коэффициент загрузки рабочих мест.

Норма площади на рабочее место зависит от ассортимента — чем тяжелее ассортимент, тем больше норма, однако, для предварительных расчетов можно принимать F = 5 кв. м.

Коэффициент А учитывает то обстоятельство, одновременно заняты не все рабочие места, часть их является запасными или одна работница работает на 2-3-х рабочих местах, однако следует стремиться, чтобы А = 0,7 — 0,8 и не менее.

Представляет интерес расчет съема продукции с одного квадратного метра площади при односменной работе и 8-часовом рабочем дне, который будет равен

При изготовлении джинсов с затратой С = 0,5 часа v = 4, а при изготовлении пальто с затратой С = 4 часа v = 0,5.

Таким образом, легко рассчитываются все объемные показатели производства продукции.

На выбор технологического оборудования существенное влияние оказывают также организационные формы планируемого производства. Прежде всего это полнота и законченность цикла. На первых порах начинающий предприниматель стремится обычно к созданию полного цикла производства на одной рабочей площадке. С точки зрения сохранения меньшей зависимости от внешних факторов, накопления необходимого опыта это оправдано. Однако в дальнейшем предприниматель начинает кооперироваться с партнерами, расширять производство, что зачастую приводит, например, к тому, что процессы раскроя, дублирования деталей выносятся в отдельное производство, которое обслуживает несколько швейных участков. Часто централизуется также отделочное производство и упаковка изделий. Такие схемы позволяют существенно повысить эффективность производства, повысить загрузку оборудования, применить более производительные виды машин и технологических процессов.

Также важна организационная форма процесса. Если в производстве осуществляется изготовление нескольких видов ассортимента, то их можно изготавливать на нескольких подпроцессах, ориентированных под каждую группу изделий, или на одном много- ассортиментном процессе. Последняя организационная форма позволяет повысить коэффициент использования оборудования, но затрудняет учет, несколько снижает гибкость производства.

Существенное влияние на выбор оборудования оказывает заданная конструкция и технологические особенности изделий. Проиллюстрируем это положение простейшим примером.

При изготовлении юбок может применяться различная технология обработки низа. Наиболее высококачественная — это отлетная подшивка низа. Для ее осуществления требуется сложное и дорогостоящее оборудование, выпускаемое всего двумя фирмами. Часто идут на обычную подшивку низа в ущерб качеству, но с применением обычной подшивочной машины, которая стоит в 3-4 раза дешевле. Наконец, можно применять и клеевой способ закрепления низа с помощью клеевой паутинки, что вообще не требует специального оборудования. Таким образом, уровень качества изделий очень тесно связан с применяемой технологией и, соответственно, оборудованием. При выборе оборудования можно учитывать и ряд других, менее существенных факторoв, например, длительность выполнения определенного заказа. Представим себе, что малое предприятие получило выгодный заказ, однако объем этого заказа ограничен, и нет уверенности, что подобные изделия будут изготавливаться и в дальнейшем. В этом случае можно пойти на использование на некоторых операциях менее сложного и дорогостоящего оборудования, например, бывшего в употреблении, или даже бытовых машин.

В заключение этого раздела следует подчеркнуть, что чем точнее и полнее исходная информация заказчика, с тем большим эффектом можно выбрать технологическое оборудование.

Основой составления комплекта оборудования для конкретного процесса является технологическая схема разделения труда под изготовление конкретного изделия. Для разработки схемы разделения труда необходимо составить последовательность неделимых (элементарных) операций с указанием нормы времени выполнения каждой из операций и типа технологического оборудования, то есть образуется некоторая сумма, характеризуемая затратой времени на каждую операцию и видом применяемого оборудования. Затем определяется такт процесса, который в обозначенных выше терминах равен:

Далее неделимые операции группируются в организационные с учетов следующих основных правил:
а) однородность применяемого оборудования. В принципе допустимо объединение в организационную операцию и разнородного оборудования, но не более двух видов, и расположенных как можно ближе друг от друга;
б) возможность дополнения машинных операций ручными;
в) суммарное время организационной операции не должно отличаться от величины такта потока более чем на 10 %.

После того как сформирована схема разделения труда подсчитывается количество каждого из типов машин, добавляются машины для модельных особенностей других изделий предполагаемых к изготовлению в процессе, а также запасные машины на случай выхода из строя основного оборудования. Таким образом, формируется парк технологического оборудования под конкретное производство. Естественно, каждая фирма занимающаяся поставками технологического оборудования имеет наработанные типовые наборы машин под стандартные виды изделий с заданным сменным выпуском.

Таким образом, комплект оборудования сформирован. Но подобных комплектов может быть несколько, отличающихся степенью автоматизации, конкретным классом и фирмой машины и т.д. Возникает вопрос выбора оптимального набора.

Критерии выбора комплекта технологического оборудования.

Поскольку в конечном счете малое производство создается для получения прибыли, то главным критерием выбора оборудования должен быть стоимостной. Конечно, легче всего сопоставить конкурирующие варианты впрямую по их стоимости и выбрать с наименьшей стоимостью. Однако это будет в корне не верно. В этом случае предпочтение всегда придется отдавать самому дешевому оборудованию без учета его качества, производительности и других факторов.

На наш взгляд следует применять стоимостной относительный показатель, учитывающий не только стоимость оборудования, но и затраты на его эксплуатацию, причем, отнесенные на единицу выпускаемой продукции:

Рассмотрим на примере возможности использования такого критерия.

Для швейного производства из 10 рабочих мест сравниваются два конкурирующих варианта.

Первый — стоимость рабочего места — 2000 у.е., начальные эксплуатационные затраты равны нулю, выпуск в смену — 25 изделий.

Второй — стоимость рабочего места — 500 у.е. (оборудование б.у со сроком эксплуатации 4 года), выпуск в смену на 30 % меньше, чем в первом случае по изложенным выше соображениям.

Для ремонта оборудования требуется 100 у.е. на машину, кроме того, возникают эксплуатационные затраты, складывающиеся из зарплаты механика, затрат на расходные материалы и дополнительные запчасти. В месяц принимаем 22 рабочих дня по две смены.

Естественно, в начальный момент времени второй вариант предпочтителен. Определим за сколько месяцев он станет менее выгодным, чем первый. Считаем, что продукция с обоих вариантов процессов выпускается одинаковая. Тогда

(20000 )/1100 n = (5000 + 1000 + 500 n)/770 n,

откуда n = 16 месяцев, то есть через год и четыре месяца первый вариант станет предпочтительнее, причем, в дальнейшем его выгодность будет увеличиваться, хотя и в нем появятся затраты на эксплуатацию.

В ряде случаев, особенно, в относительно крупных процессах, может применяться критерий максимальной производительности без учета стоимостных показателей.

В этом случае следует применять как можно больше полуавтоматов и автоматизированных машин, специальных машин и приспособлений. Следует отметить, что прогнозируемая еще десять лет назад степень автоматизации швейного производства существенно выше, чем реальная. Тем не менее имеются отдельные виды ассортимента, где возможно применение более 20 % полуавтоматов.

Например, при изготовлении сорочек мужских может быть до 40 % полуавтоматов, джинсов — до 30 %, мужских костюмов — до 20 %. Производительность труда в таких процессах может в 2-4 раза превосходить производительность труда в неавтоматизированных процессах. Особо следует подчеркнуть, что такие результаты достигаются не простой заменой машин на полуавтоматы, а серьезной технологической проработкой, совершенствованием конструкции и применяемых материалов.

Серьезнейшим критерием выбора оборудования в настоящий момент является качество выпускаемых изделий. Понятие качество может складываться из ряда показателей. Это не только хорошая посадка изделия, ровнота строчек, качество выполнения отдельных узлов, эксплуатационная надежность и долговечность, но и соответствие моде, качество применяемых материалов и другие показатели, которые, естественно, выходят за рамки рассматриваемой проблемы. Качество обеспечивается применением специальных машин: приспособлений и полуавтоматов, дублирующего и прессового оборудования: машин с соответствующими двигателями материала.

Гибкость процесса является еще одним из критериев выбора оборудования. Обычно этот показатель вступает в противоречие с производительностью. Гибкость следует рассматривать как в аспекте универсальности каждой из единиц оборудования, так и возможности выбора многовариант-ного маршрута обработки и сборки изделия.

Наконец, часто бывает важным обеспечить однородность парка машин, ограничивая их одной-двумя фирмами, что упрощает обслуживание и снабжение запасными частями. Вполне достаточно бывает обеспечить получение всего комплекта оборудования из одних рук, так как солидные постав-щики автоматически берут на себя и вопросы снабжения запасными частями.

Каталог продукции

  • Промышленные швейные машины
    • Универсальные
    • Оверлоки
    • Двухигольного челночного стежка
    • Цепного стежка
    • Плоскошовные машины
      • С плоской платформой
      • С плоской платформой под окантователь
      • С цилиндрической (рукавной) платформой
      • Раскройные комплексы
      • Раскройные сабельные машины
      • Раскройные дисковые машины
      • Настилочное оборудование
      • Отрезные линейки и размоточные устройства
      • Промерочно-разбраковочное оборудование
      • Раскройные столы
      • Стационарные раскройные машины
      • Машины для нарезания бейки
      • Прочее
      • Спец оборудование
        • Специализированные прессы
        • Прессы для мебельного производства
        • Столы для производства мебели
        • Сопутствующие товары
        • Прямая печать на текстиле
        • Сублимационная печать на текстиле
        • Для декорирования
        • Для нарезания
        • Для санитарной обработки
        • Для спуска края кожи
        • Для установки фурнитуры
        • Машины для бесшовного соединения
        • Иглы Groz-Beckert
          • 134-35
          • 134/DPX5
          • 135X16/DPX16
          • 135X17/DPX17
          • 1738A
          • 328
          • 459
          • 794/DYX3
          • B27/DCx27
          • B63/DVx63
          • DBx1
          • DBXK5
          • LWX6T
          • TQX1
          • TQX7
          • UY 113
          • UY 118
          • UY128
          • Бытовые
          • Другие иглы
          • Для промышленных швейных машин
          • Для пуговичных машин
          • Для петельных машин
          • Для оверлоков
          • Для полиграфических швейных машин
          • Для стачивания верха обуви и изделий из кожи
          • Для скорняжных машин
          • Для бытовых швейных машин
          • Запасные части для швейных машин Juki
            • Комплекты запчастей для швейных машин Juki
            • Кронштейны
            • Моторы
            • Тележки
            • Светильники
            • Стулья
            • Столы
            • Столешницы
            • Рамы (ноги)
            • Пуллеры
            • Подача тесьмы
            • Приспособления
            • Лапки
              • Лапки для вшивания шнура (кедера) ЛКД
              • Лапки ограничительные ЛОГ
              • Лапки стандартные ЛСТ
              • Автоматизированные рабочие места

              • ШВЕЙМАШ (собственное производство) ШВЕЙМАШ (собственное производство)
              • Juki (Япония) Juki (Япония)
              • Jeux (Евросоюз)
              • BRUCE (Китай)
              • SIRUBA (Тайвань) SIRUBA (Тайвань)
              • Global (Голландия)
              • COMEL (Италия) COMEL (Италия)
              • Lilong Smart (Китай)
              • Kansai (Япония) Kansai (Япония)
              • WESTON (Китай) WESTON (Китай)
              • REXEL (Польша) REXEL (Польша)
              • ASTRON (Турция) ASTRON (Турция)
              • DAYANG (Китай) DAYANG (Китай)
              • FRAMIS (Италия)
              • HOFFMAN (Польша)
              • STROBEL (Германия) STROBEL (Германия)
              • Epson (Япония)
              • Racing (Тайвань) Racing (Тайвань)
              • Grand (США-Китай) Grand (США-Китай)
              • POWERMAX (Китай) POWERMAX (Китай)
              • Nataka (Япония-Китай)
              • UMA (Турция) UMA (Турция)
              • SUNSHINE (Китай) SUNSHINE (Китай)
              • OSHIMA (Тайвань) OSHIMA (Тайвань)
              • SILVER STAR (Корея)
              • GROZ-BECKERT (Германия) GROZ-BECKERT (Германия)
              • GEMME (Италия) GEMME (Италия)
              • MALKAN (Турция) MALKAN (Турция)
              • ROTONDI (Италия) ROTONDI (Италия)
              • MARTIN GROUP (Италия)
              • KAIGU (Китай) KAIGU (Китай)
              • MAQI (Китай) MAQI (Китай)
              • GEMSY (Китай)
              • BONIS (США) BONIS (США)

              Устройство механизмов швейных машин (8 класс)

              • Рабочий лист по технологии

              Оборудование: плакаты механизмов кривошипно-шатунного, кулачкового, эксцентрикового; карточки-задания.

              Ход работы

              I . Изучите механизмы преобразования движения по следующей схеме:

              1) название и назначение механизма;

              2) устройство его;

              3) пример использования в швейной машине;

              4) из каких деталей состоит данный механизм;

              5) каково назначение каждой детали.

              II . Выполните предложенные задания.

              Основные узлы швейной машин

              Задание 1. Рассмотрите цветной рисунок «Основные узлы швейной машины» и заполните таблицу.

              Название механизма

              Назначение механизма

              Задание 2. Ответьте на поставленные вопросы:

              1) Какая деталь показана на рисунке 1?

              2) К какому механизму она относится и каково ее назначение?

              Задание 3 . Рассмотрите рисунок 2 и заполните таблицу.

              Название детали

              Совершаемое движение

              2. Кривошип (с главным валом)

              3. Палец кривошипа (с кривошипом)

              4. Шатун (с поводком)

              5. Поводок (с шатуном)

              6. Игловодитель (с поводком)

              Задание 4. Ответьте на вопросы и сделайте вывод по работе.

              Вопросы. 1. Какой механизм передает игле возвратно-поступательное движение? 2. Какая деталь кривошипно-шатунного, эксцентрикового механизмов является ведущей? 3. Расскажите о кулачковом механизме и приведите примеры его использования в швейной машине.

              Устройство механизмов швейных машин

              Рабочие органы швейной машины. Рабочими органами швейной машины являются: игла, двигатель ткани, лапка, нитепритяги ватель, челнок .

              Работу каждого рабочего органа швейной машины обеспечивает соответствующий механизм. Образование строчки обеспечивается слаженной работой всех механизмов. В их основе лежат механизмы преобразования вращательного движения в возвратно- поступательное. Такими механизмами преобразования являются: кривошипно -шатунный, эксцентриковый, кулачковый.

              Механизм иглы. Наиболее распространенным преобразователем вращательного движения махового колеса и главного вала в возвратно -поступательное движение иглы и наоборот является кривошипно -шатунный механизм, который используется в механизме иглы (рис.1).

              Рис. 1. Кривошипно-шатунный механизм:

              а – механизм иглы, б кинематическая схема механизма: 1 – маховое колесо, 2 – главный вал, 3 – кривошип, 4 – палец кривошипа, 5 – шатун, 5а – верхняя головка шатуна, 5б – нижняя головка шатуна, 6 – поводок, 7 – игловодитель, 8 – прижиной винт, 9 – игла.

              На рисунке 1 показан механизм иглы, в котором применен кривошипно-шатунный механизм. Кривошипом 3 является цилиндрический диск, который жестко закрепляется на главном валу 2 и вращается вместе с ним. На палец кривошипа 4 надет шатун 5, который представляет собой стержень с двумя головками. Верхнюю головку шатуна 5 а надевают на палец кривошипа, а нижнюю головку шатуна 5 б соединяют с пальцем поводка 6, который играет роль ползуна. Игловодитель 7 вставлен в поводок и закреплен установочным винтом. Игла 9 крепится в игловодителе при помощи прижимного винта 8.

              Основные звенья кривошипно-шатунного механизма: кривошип, шатун и ползун.

              Кривошип жестко закреплен на валу, совершает вращательное движение и является ведущим звеном. Шатун является связующей деталью между кривошипом и ползуном, соединение с ними подвижно-шарнирное, он совершает колебательные движения и является передаточным звеном. Ползун совершает возвратно-поступательное движение, которое посредством жесткого разъемного соединения передается игловодителю с иглой, он является ведомым звеном.

              Механизм двигателя ткани. Механизм двигателя ткани (рис. 2) состоит из трех узлов: узла горизонтального перемещения, узла вертикального перемещения и узла лапки.

              Рис. 2. Механизм двигателя ткани:

              А — эксцентриковый механизм, Б — кулачковый механизм, а — механизм двигателя ткани, б — кинематическая схема механизма: 1 главный вал, 2 эксцентрик, 3 регулятор строчки, 4 шатун-вилка, 5 коромысло, 6 винт, 7 качающийся валик, 8 кулачок, 9 вилка, 10 вал подъема, 11 коромысло, 12 ролик, 13 вилка рычага, 14 зубчатая рейка, 15 вал продвижения.

              В узле горизонтального перемещения используется эксцентриковый механизм (рис. 2, а), который служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное или колебательное. Основным звеном данного механизма является эксцентрик — круглый диск, ось вращения которого не совпадает с его геометрической осью.

              В швейной машине к узлу горизонтального перемещения (рис. 2) относится вал продвижения 15. Коромысло вала 11, соединенное с нижней головкой шатуна-вилки 4, получает движение от главного вала 1 через эксцентрик 2. При вращении главного вала шатун-вилка совершает колебательное движение. Шатун поднимается, и вместе с ним поднимается коромысло 5, поворачивая вал продвижения против часовой стрелки. Рычаг 13, закрепленный на левом конце вала, отклоняется вместе с валом и продвигает зубчатую вилку от работающего. Продольное перемещение рейки 14 регулируется с помощью рычага регулятора строки 3, который соединен с шатуном через шарнирный винт и одетый на него ползун. Ползун, в свою очередь, вставлен в паз рычага регулятора строчки. Опуская или поднимая рычаг, мы изменяем величину поворота шатуна, что приводит к большому повороту вала продвижения, т. е. увеличивается продольное перемещение рейки и, следовательно, длина стежка.

              Эксцентриковый механизм состоит из эксцентрика, шатуна — вилки и коромысла.

              Эксцентрик жестко закреплен на валу и совершает вращательное движение, является ведущим звеном. Шатун-вилка (как и в кривошипно-шатунном механизме) совершает колебательные движения, соединение эксцентрика с шатуном и шатуна с коромыслом – подвижное. Коромысло жестко закреплено на валу продвижения и совершает колебательные движения, является ведомым звеном.

              В узле вертикального перемещения применен кулачковый механизм, который служит для преобразования вращательного движения в сложное повторяющееся, совершающееся по определенному замкнутому циклу. Основной деталью данного механизма является кулачок (различают кулачки плоские (дисковые) и цилиндрические). При колебательных движениях (рис. 2, б) качающегося валика 7 кулачок 8 нажимает на рожки вилки 9, которые его охватывают. Вилка поворачивается вместе с валом подъема 10, поднимающим коромысло 11, на конце которого находится ролик 12 , вставленный в вилку рычага двигателя ткани 13.

              При подъеме рычаг давит на верхний рожок вилки и поднимает его вместе с рейкой. Вал подъема получает движение от главного вала и качающегося валика, который, в свою очередь, получает движение от коленчатого вала через шатун. Его конструкция позволяет регулировать высоту подъема рейки в зависимости от толщины стачиваемых тканей.

              Рис. 3. Механизм лапки:

              а – узел лапки, б – кинематическая схема узла лапки: 1 – регулировочный винт, 2 – спиральная пружина, 3 – отросток муфточки, 4 – пружинодержатель, 5 – рычаг, 6 – 7м стержни, 8 – прижимная лапка.

              Узел лапки. Рейка работает с прижимной лапкой, которая должна с определенной силой прижимать ткань к рейке по всей ее площади. В узле лапки для этого имеется регулируемая пружина, а также детали, с помощью которых осуществляется подъем лапки и опускание ее на ткань. Прижимная лапка может быть с подвижной подошвой и с качающейся на шарнире. Такие лапки удобны тем, что позволяют легко проходить утолщенные места. Узел лапки имеет следующее устройство (рис. 3).

              Прижимная лапка 8 прикреплена винтом к стержню 7. Над пружинодержателем 4 надета спиральная пружина 2, на которую сверху надавливает регулировочный винт 1. Под действием пружины лапка нажимает на ткань, сила прижима может быть изменена регулиро вочным винтом. Если винт поворачивать вправо, пружина, сжимаясь, создает большее давление лапки на ткань, и наоборот. Для подъема лапки в головке машины шарнирным винтом присоединен рычаг 5, снабженный кулачком. Если повернуть рычаг и подвести его кулачок под боковой отросток муфточки 3, то муфточка поднимется и поднимет стержень лапки и лапку.

              Механизм челнока. Преобразование вращательного движения главного вала в колебательное движение челнока осуществляется с помощью механизма челнока (рис. 4).

              Движение главного вала посредством шатуна 2 преобразуется в колебательное движение качающегося валика 3, Ползуну 5, вставленному в вилку 4 качающегося валика, передается колебательное движение от валика. Ползун перемещается в вилке и приводит в движение вал челнока 6. На левом конце челночного вала имеется обойма, куда вставляется челнок 7. При передаче колебательного движения с качающегося валика на вал челнока угол поворота вала увеличивается.

              Рис. 4. Механизм челнока:

              а – узел челнока, б – кинематическая схема механизма челнока: 1 – кривошип, 2 – шатун, 3 – качающийся валик, 4 – вилка, 5 – ползун, 6 – вал челнока, 7 – обойма с челноком.

              Механизм нитепритягивателя. Механизмом нитепритягивателя осуществляется подача нитки и затяжка стежка. Ролик 3 (рис. 5) рычага нитепритягивателя скользит в пазу 4 цилиндрического кулачка 5. Рычаг 2 укреплен шарнирным винтом 7 в отверстии рукава машины, а его плечо, имеющее ушко 6 для прохождения нитки, выступает из прорези фронтовой доски.

              При вращении кулачка ролик скользит по пазу и приводит в движение рычаг нитепритягивателя, который перемещается вверх и вниз с переменной скоростью и участвует в процессе образования стежка – медленно подает нитку и движется вниз, быстро поднимается вверх и затягивает стежок.

              Рис. 5 Механизм нитепритягивателя:

              а – узел механизма, б — кинематическая схема механизма нитепритягивателя: 1 – главный вал, 2 – рычаг, 3 – ролик, 4 – паз, 5 – кулачок, 6 – ушко, 7 – шарнирный винт.

              Условные обозначения деталей механизмов преобразования движения

              http://www.ktovdome.ru/pics/3811_529645412.gif

              http://www.ktovdome.ru/pics/3812_366540518.gif

              Все машины, независимо от своего устройства, состоят из отдельных узлов и деталей. При ознакомлении с устройством, принципом действия механизмов швейной машины применяют кинематические схемы. Условные обозначения деталей швейной машины, передач и соединений определяются ГОСТом 3462 — 62 и ГОСТом 2.770 — 68.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *