Какой газовый шланг для плиты требуется по госту
Перейти к содержимому

Какой газовый шланг для плиты требуется по госту

  • автор:

Сертификат на газовый шланг

✅ Добровольная сертификация газовых шлангов. Зачем нужен добровольный сертификат. В каких случаях нужно оформить отказное письмо. Этапы прохождения процедур. Помощь в оформлении документов.

Как оформить сертификат на газовый шланг

Газовый шланг – это гибкая трубка цилиндрической формы, предназначенная для хранения и транспортирования частиц газа. Если он используется без рукавов, перед выпуском в обращение изготовители и импортеры не должны оформлять разрешительную документацию. Сам шланг не попадает под действие ТР ТС и не входит в перечни ПП РФ № 2425, поэтому не подлежит обязательной сертификации и декларированию.

Сертификат на газовый шланг можно оформить в добровольном порядке, чтобы подтвердить качество изделия и получить ряд конкурентных преимуществ.

Если же используется рукав высокого давления, который представляет собой гибкий трубопровод или шланг, обеспечивающий передачу рабочего усилия за счет перемещениягазов, он проходит обязательную оценку соответствия. Процедура проводится в форме сертификации в системе ГОСТ Р, поскольку резиновые рукава высокого давления входят в перечень Постановления № 2425.

Какие документы можно оформить на газовый шланг?

Поскольку газовые шланги не требуют обязательного подтверждения соответствия техрегламентам ЕАЭС или национальным стандартам, их можно законно реализовывать без разрешительной документации. Перед выпуском изделий на потребительские рынки РФ предприниматели могут получить сертификат в одной из систем добровольной сертификации (СДС), зарегистрированной в Росстандарте. Процедура дает возможность подтвердить качество и безопасность продукции, а также выделить ее исключительные свойства и характеристики. Предприниматель выбирает сам, какие показатели он желает проверить. Для этой цели выбирается профильный стандарт или Технические условия, которые изготовитель может разработать сам или обратиться за помощью к специалистам. ТУ разрабатываются в том случае, если на изготавливаемый товар нет соответствующего ГОСТа.

Добровольную сертификацию проходят предприниматели и юридические лица, заинтересованные в расширении деятельности компании и ее развитии.

Также изготовители и импортеры могут оформить отказное письмо, которое имеет разъяснительный характер – качество и безопасность продукции документа не подтверждает. Цель его получения – подтверждение отсутствия необходимости в прохождении обязательной оценки соответствия. Отказное письмо поможетизбежать спорных ситуаций и разногласий на таможне при импорте товаров с целью продажи на территории РФ. Также его могут запросить контрагенты и надзорные органы.

Появился вопрос? Оставь заявку на бесплатную консультацию!

Что дает добровольная сертификация?

  • привлечению внимания заказчиков и укреплению их доверия к продукции;
  • созданию положительной репутации, которая поможет занять лидирующие позиции на рынке;
  • получениюдополнительных преимуществ при участии в тендерах и госзакупках.

Если производитель решил внедрить на предприятии систему менеджмента ИСО, это открывает для него возможности:непрерывно контролировать качество продукции, сократить внутренние издержки и затраты, повысить квалификацию и профессионализм сотрудников.

Какую документацию необходимо предоставить?

Для прохождения оценочных процедур необходимо подготовить:

  • регистрационную документацию;
  • информациюо заявленном изделии;
  • образцы для испытаний;
  • действующий ГОСТ или ТУ, документ об аренде или праве собственности на производственные площадки;
  • контракт с инвойсом (при сертификации импортных товаров).

Полный перечень формируется после рассмотрения заявки.

Этапы прохождения процедуры

Сертификация проводится поэтапно:

  1. Предприниматель направляет заявку в сертификационный центр, подготавливает требуемую документацию.
  2. Эксперт анализирует полученную информацию, проводит идентификацию товара.
  3. Отбираются образцы для лабораторных исследований и проверяются в соответствии с нормативами ГОСТа или ТУ.
  4. При внедрении СМК ИСО проводится комплексная аудиторская проверка.
  5. По итогам сертификационных мероприятий составляются акты и протоколы испытаний, в которых эксперт делает заключение о соответствии.

Оформляется сертификат и проходит регистрацию во внутреннем реестре СДС.

Остались вопросы? Обращайтесь, консультации бесплатные!

С этой статьей также читают

Любой продукт имеет определенную степень качества и безопасности. Перед тем как попасть на рынок товары проверяются на соответствие требованиям, пропи. далее

Бытовое и промышленное оборудование, которое работает на газовом топливе, должно быть максимально безопасным в эксплуатации. Поэтому порядок сертифика. далее

Сертификат соответствия газовой плиты – обязательный документ. Его оформляют с целью подтверждения соответствия изделия требованиям регламента, . далее

1 Общие положения

Настоящий стандарт распространяется на соединения для газовых горелок и аппаратов (далее — газовые шланги) из нержавеющей стали для подсоединения газовых аппаратов к трубопроводам, уложенным не под землей с условным номинальным проходом (номинальным размером) до DN 300 по ГОСТ 28338 и максимальным рабочим давлением до PN 16 по ГОСТ 26349, устанавливает общие технические требования и методы испытаний газовых шлангов.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 2839-80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 2841-80 (ИСО 4229-77) Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12822-80 Фланцы стальные свободные на приварном кольце Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 13955-74 Резьбовая часть арматуры для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 13977-74 Соединение трубопроводов по наружному конусу. Технические условия

ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни) обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16039-70 Резьбовая часть арматуры для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 16040-70 Ниппели полусферические припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 16042-70 Ниппели полусферические приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 16044-70 Штуцера припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 16045-70 Штуцера приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 16046-70 Гайки накидные полусферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

ГОСТ 16078-70 Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24072-80 Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом проходные. Конструкция

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды. Основные размеры

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

1.3.1 конструктивный ряд типовых газовых шлангов: Состоит из газовых шлангов различных условных размеров с гомогенными признаками конструкции газовых шлангов.

Принадлежность условного прохода к конструктивному ряду утверждается производителем конструктивного ряда, при этом могут изменяться условное давление и условный размер.

Газовый шланг одного конструктивного ряда имеет один и тот же условный размер, может быть с (или) без оплетки, с различными присоединительными элементами и различным исполнением газовых шлангов.

1.3.2 газовый шланг: Состоит из газового шланга с двумя присоединительными частями, при необходимости с оплеткой и (или) оболочкой.

1.3.3 газовый шланг: Шланг выполненный из гибкой газопроводящей нержавеющей стали.

1.3.4 присоединительная часть газового шланга: Устройство, которое жестко закреплено с одной стороны с концом шланга и, при необходимости, с оплеткой, а с другой стороны обеспечивает дееспособную связь с трубопроводной системой.

1.3.5 оплетка газового шланга: Оборудование для защиты газового шланга от недопустимого растяжения.

1.3.6 оболочка газового шланга: Оборудование для защиты газового шланга и, при необходимости, оплетки против внешних повреждений или загрязнения.

1.3.7 минимальный радиус изгиба газового шланга: Радиус, указанный производителем, относящийся к оси газового шланга, по которой может быть присоединен газовый шланг.

1.4 Единицы измерения

Все размеры указаны в миллиметрах.

1.4.2 Все статические избыточные давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).

2 Технические требования и требования безопасности

2.1 Условное давление выбирают из следующего ряда: PN 1; PN 4; PN 16.

( Поправка , ИУС № 8 2005 г.).

Качество материалов, а также форма и расчет конструктивных элементов должны обеспечивать безопасность газового шланга при монтаже и эксплуатации, указанных производителем при комбинации длительных механических, химических и тепловых нагрузок в течение всего срока эксплуатации.

Другие материалы, кроме упомянутых в 2.2.2 — 2.2.4, допускается использовать только в том случае, если они, по меньшей мере, равноценны по свойствам с основным обрабатываемым материалом, а равноценность вышеуказанных материалов подтверждена испытаниями. Асбест как материал для прокладок не допускается.

2.2.2 Газовые шланги и оплетка

Для изготовления газового шланга следует использовать ленту из аустенитной стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986, оплетку изготавливают из проволоки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143.

Для изготовления присоединительных свариваемых частей следует использовать:

а) трубу из стали марки 35 по ГОСТ 8732 или ГОСТ 8734,

трубу из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941,

сталь марок 10, 20, по ГОСТ 1050,

углеродистую сталь обыкновенного качества марок ВСт 3кп, ВСт 3пс по ГОСТ 380;

б) сталь марки 45 по ГОСТ 1051,

в) аустенитную сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582 или марки 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632,

г) для изготовления присоединительных частей, которые не свариваются, следует использовать:

ковкий чугун марок Сч 30, Сч 35 по ГОСТ 1412,

сталь марок 25, 35, 45 по ГОСТ 1050,

сталь марки 15Х18Н12С4ТЮ по ГОСТ 5632,

сталь марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5949,

автоматную сталь марок А 11, А 12, А 20, А 40, АС 35Г2 по ГОСТ 1414,

медь марок М2 или М3 по ГОСТ 859,

медноцинковый сплав (латуни) марок ЛЦ40Сд по ГОСТ 17711; Л 63 по ГОСТ 15527 и ЛМц58-2 по ГОСТ 15527,

бронзовые сплавы марок БрОЗЦ12С5 по ГОСТ 613; БрАЖНМц 9-2 и БрАЖМц 10-3-1,5 по ГОСТ 18175,

алюминиевые сплавы марок Д1 и АК 4 по ГОСТ 21488; Амг2М по ГОСТ 4784.

Материалы прокладок выбирают в зависимости от проводимых сред и рабочих давлений по чертежам и техническим условиям.

Толщина стенки газового шланга должна быть, не менее 0,15 мм. При многослойном газовом шланге к минимальной толщине относят толщину стенки каждого индивидуального слоя, при этом внутренний слой сваривают в качестве замкнутого.

2.4 Соединение газового шланга, оплетки и соединительной части

Соединение газового шланга и, при необходимости, оплетки с присоединительными частями выполняют сваркой или пайкой.

Соединение сваркой выполняют роликовой электрической сваркой или сваркой в среде защитного газа.

Соединение пайкой допустимо для газовых гибких шлангов для давления от 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) до 0,4 МПа (4 кгс/см 2 ) с материалами соединительных частей по 2.2.3, перечисление г). Для этого не допустимо использовать кадмиевосодержащий припой.

Оболочка должна быть прочной и использоваться так, что после испытаний на изгиб не должно быть никаких повреждений газового шланга.

2.6 Разновидности присоединительных частей

Для соединения газового шланга с газовой сетью следует применять разновидности присоединительных частей по таблице 1.

Присоединительные части с № 1 до № 3 допустимо использовать только на стороне газового шланга.

Присоединительные части с № 4 до № 10 комбинируются между собой с № 1 до № 3.

Присоединительную часть № 10 допустимо комбинировать только с № 1 или № 2.

Присоединительные части, выполненные с резьбой или болтовым соединением, должны иметь соответствующие приспособления для монтажа (например, ребра, узлы). Плоскости под ключ должны быть выполнены с размером под ключ по ГОСТ 2839.

Составные части резьбового соединения по таблице 1, с № 8 до № 10, должны поставляться в комплекте.

Таблица 1 — Разновидности присоединительных частей

По 2.2.3, перечисления б) — г)

Условное давление PN 16 допустимо для номинального условного прохода до DN 25;

По 2.2.3, перечисления б) — г)

Условные давления PN 4 и PN 1 допустимы для номинального условного прохода до DN 50

Фланец арматуры, размеры по ГОСТ 12815

По 2.2.3, перечисления б), в)

Толщину листа в зависимости от условного давления по форму фланца (минимально PN 6)

Приварной патрубок по ГОСТ 16037

По 2.2.3, перечисления а), б)

Только при сварном соединении между газовым шлангом и соединительной частью

По 2.2.3, перечисления а), в)

Для соединения без пайки. Завинчивание трубы с фаской

Патрубок для соединения трубопроводов с врезающимся кольцом по ГОСТ 24072

По 2.2.3, перечисления а) — в)

Фланец стальной свободный на буртике или отбортовке по ГОСТ 12822

По 2.2.3, перечисления а) — в)

Толщина фланца в зависимости от условного давления по форме фланца

Трехэлементное свинчивание, уплотнение по сфере по ГОСТ 16078, с внутренней резьбой по ГОСТ 6111, ГОСТ 6211, ГОСТ 6357

По 2.2.3, перечисления б) — г)

Условное давление PN 4

Трехэлементное свинчивание, уплотнение по сфере по ГОСТ 16078, с внутренней резьбой по ГОСТ 6111, ГОСТ 6211, ГОСТ 6357

По 2.2.3, перечисления б) — г)

Условное давление PN 4

Трехэлементное свинчивание, уплотнение по сфере, условные размеры по ГОСТ 16078, с наконечником под приварку по ГОСТ 16037

По 2.2.3, перечисления б) — г)

Приваренный наконечник только материал см. 2.2.3, перечисление б)

1) Исполнение может не соответствовать приведенным рисункам, при этом необходимо соблюдать указанные нормы.

2.7 Условный проход (размер в свету)

Значения условного прохода (размера в свету) газового шланга следует выбирать из ряда DN по ГОСТ 28338.

2.8 Предел прочности при сжатии

2.8.1 Газовый шланг без оплетки

У газового шланга без оплетки предел прочности в случае длительных испытаний, приведенных по 3.5.1, удлинение шланга не должно составлять более 1 %.

2.8.2 Газовый шланг с оплеткой

У газового шланга с оплеткой предел прочности при проведении испытаний по 3.5.2, за исключением деформации и/или удлинения газового шланга, не должно иметь никаких разрушений и должны быть выполнены требования 2.9.

2.9.1 Герметичность при комнатной температуре

Газовый шланг должен быть герметичен при проверке по 3.6.1.

2.9.2 Герметичность при повышенной термической нагрузке

Дополнительно к 2.9.1 при номинальном условном давлении PN 1 и PN 4 при испытательных условиях для более высокой тепловой нагрузки газовый гибкий шланг должен быть герметичен, при этом значение утечки не должно превышать 150 дм 3 /ч.

2.10 Сопротивление разрыву газового шланга без оплетки

Газовый шланг до DN 50 должен обеспечивать сопротивление на разрыв, когда шланг нагружен испытательной массой В (таблица 2), после нагрузки испытательной массой А (таблица 2), линейное удлинение не более 10 %. При присоединенной нагрузке испытательной массы А (таблица 2) — линейное удлинение шланга не более 5 %. При этом газовый шланг должен быть герметичным.

2.11 Прочность на удар

Газовый шланг до DN 50 должен обеспечивать прочность на удар, при ударе качающейся массой 3 кг с высоты h по таблице 2, при этом не должно быть изменения формы внутреннего диаметра более чем на 10 % относительно первоначального; газовый шланг должен быть герметичным.

Таблица 2 — Испытательная масса и испытательная высота

Испытательная масса А, кг

Испытательная масса В, кг

Испытательная высота h, мм ±1

2.12 Прочность на изгиб

Прочность на изгиб должна обеспечиваться, если после 3000 перемещений при проведении испытаний по 3.9 выполняются требования по герметичности (2.9.1).

3 Испытания

3.1 Испытательная лаборатория

Испытания следует проводить в лаборатории, оснащенной необходимыми приспособлениями и оборудованием.

Сертификационные испытания газовых шлангов необходимо проводить в лаборатории, аккредитованной в системе ГОСТ Р.

3.2 Методы испытаний

Для применения отдельных видов проверок, как и для проведения этих проверок, разрабатываются внутренние методики предприятия на основе правил, предусмотренных системой ГОСТ Р.

При альтернативном использовании материалов для газового шланга и оплетки (2.2.2) достаточно провести испытания с одним из этих материалов.

Если проводят испытания с равнозначными материалами для газового шланга и для оплетки согласно 2.2.1, проводятся также испытания с этими равнозначными материалами.

Если при альтернативных подключениях применяют разные давления, то для проведения испытаний выбирают самое максимальное давление.

3.3 Испытания по предметному признаку и испытательная документация

3.3.1 Испытания по предметному признаку

Проводят в соответствии с таблицами 3 и 4.

Таблица 3 Испытания по предметному признаку

Строительный ряд типа из одного условного прохода

Строительный ряд одного типа из двух условных проходов

Строительный ряд одного типа из трех и более условных проходов

Количество испытаний по предметному признаку 1)

Номер испытаний по предметному признаку

Количество испытаний по предметному признаку 1)

Номер испытаний по предметному признаку

Количество испытаний по предметному признаку 1)

Номер испытаний по предметному признаку

1) Если строительный ряд типа содержит исполнения только с/или без оплетки, то считается все количество.

Длина газового шланга для испытаний по предметному признаку:

№№ 1; 4; 7 без оплетки: 500 мм (в случае, если содержатся в строительном ряду);

№№ 2; 5; 8 с оплеткой: 500 мм (1 шт.);

№№ 3; 6; 9 с оплеткой: по 1 шт., для каждой длины газового шланга для испытания на изгиб на соответствие по 3.9.

Таблица 4 — Сопоставление испытаний по предметному признаку

Строительный ряд типа из одного условного прохода

Строительный ряд типа из двух условных проходов

Строительный ряд типа из трех и более условных проходов

Количество испытаний по предметному признаку

Номер испытаний по предметному признаку

Количество испытаний по предметному признаку

Номер испытаний по предметному признаку

Количество испытаний по предметному признаку

Номер испытаний по предметному признаку

Прочность при сжатии

Прочность на разрыв

Прочность на удар

Прочность на изгиб

3.3.2 Техническая документация, представляемая для испытаний.

Для представления на испытания необходимо иметь следующие документы на русском языке:

а) чертежи (например, светокопии), содержащие, как минимум, следующие данные:

— геометрию волны, толщину стенки, количество слоев,

— изготовление оплетки (число плетений, количество проволок в плетении, диаметр проволоки и общее число плетей),

— конструкцию всех частей, предусмотренных для подсоединения,

— материалы всех частей,

б) фотографию испытуемого газового шланга;

в) техническую документацию на газовый шланг или тип строительного ряда, который содержит, по меньшей мере, следующие данные:

— условный проход по 1.1,

— наименьший радиус изгиба,

— тип соединения газового шланга с отметкой на всех частях подключения,

— предусмотренные варианты частей для присоединения с вариантами подсоединения;

г) техническое описание;

д) руководство по монтажу;

е) декларацию изготовителя, что требования по 2.2 выполнены;

ж) при необходимости доказательство равноценности родственных материалов по 2.2.2 или 2.2.3 представлением независимого мнения;

и) доказательством соответствия нормам герметичности средств уплотнения и т.д. служит через представление сертификата системы ГОСТ Р.

3.4 Проверка изготовления частей

Проверку изготовления частей осуществляют при условии привлечения доказательств по проверке по 1.3.2 в состоянии поставки.

Эта проверка охватывает все предписания согласно разделу 2, которые проверяют посредством измерения и осмотра газовых шлангов.

Газовый шланг после окончания всех испытаний отрезают непосредственно за присоединительной частью для измерения толщины стенки.

Необходимо удостовериться, что выполнены требования раздела 2.

3.5 Гидравлические испытания

3.5.1 Газовый шланг без оплетки

Длину газового шланга необходимо измерить перед и после испытания.

Время испытания водой 10 мин при давлении 1,1Рном.

Необходимо проверить выполнение требований 2.8.1.

3.5.2 Газовый шланг с оплеткой

Время испытания водой 10 мин при давлении 3Рном.

Необходимо проверить выполнение требований 2.8.2.

3.6 Проверка герметичности

3.6.1 Проверка герметичности при температуре окружающей среды

Проверке на герметичность подвергают все газовые шланги.

Испытание проводят в течение 10 мин, испытуемый образец погружен в воду, давление воздуха, подаваемое внутрь, 1,1Рном. При этом максимальное давление не более 6 кгс/см 2 . Необходимо проверить выполнение требований 2.9.1.

3.6.2 Испытание на герметичность при термической нагрузке

Газовый шланг с подведенным внутрь номинальным давлением помещают в печь на 30 мин при температуре 650 °С. Необходимо удостовериться, что на газовый шланг не действуют другие нагрузки, такие как груз, арматура. Температура газового шланга после стадии нагрева до 650 °С не должна отклоняться более чем на 10 °С. Значение утечки рассчитывается в качестве частного из приведенного объема воздуха (литр при нормальных условиях) и временем измерения. Для газовых шлангов со сварными присоединительными частями из материала по 2.2.3, перечисления а), б) или в) необходима вышеуказанная проверка.

Необходимо удостовериться, что выполняются требования 2.9.2.

3.7 Испытание на прочность при растяжении

Газовые гибкие шланги до DN 50 необходимо подвесить вертикально. При нагрузке испытательной массой А (таблице 2) измерить длину газового шланга. После этого газовый шланг нагрузить испытательной массой В (таблица 2), время — 10 мин, после этого измерить длину газового шланга. В заключении еще раз измерить длину газового шланга при нагрузке испытательной массой А (таблица 2). После проведения измерений проверить герметичность по 3.6. Необходимо удостовериться, что выполняются требования 2.9.1 и 2.10.

3.8 Испытание прочности на удар

Газовый шланг подвергается удару в маятниковом ударном механизме по рисунку 1, качающийся груз массой т = 3 кг падает с испытательной высоты h в соответствии с таблицей 3. Нагрузку к шлангу прикладывают в трех местах, после этого газовый гибкий шланг проверяют на герметичность по 3.6.

Необходимо удостовериться, что выполняются требования 2.9.1 и 2.11.

1 — газовый шланг; 2 — маятник; 3 — качающийся груз; 4 — опора шланга

Рисунок 1 — Маятниковый ударный механизм для испытания на прочность

3.9 Проверка прочности на изгиб

Проверку следует проводить с условным давлением при комнатной температуре с частотой изгиба не более 30 движений в минуту.

Газовый шланг, смонтированный в приспособление согласно рисунку 2, перемещают при сохранении его размеров согласно таблице 5 посредством качания через деталь, соединенной с приводом таким образом, чтобы сохранялась в окончательном положении заданная амплитуда. В качестве одного движения принимают перемещение от одного конечного положения до другого конечного положения и обратно.

Длина изгиба газового шланга L должна составлять 6 · DN. Амплитуду движения конца газового шланга определяют поворотной деталью, соединяющей точки Р и D. При испытании строительного ряда, который содержит газовые шланги с оплеткой и без оплетки, необходимо проводить испытания газового шланга без оплетки.

Рисунок 2 — Монтаж гибкого шланга в приспособление

Таблица 3 — Условный размер и отклонение

Длина хода Н, мм ±5 %

Классы и стандарты газового рукава

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту. Рассмотрим виды и классы для различных задач.

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту, изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, о которых непрофессионал может даже и не догадываться. Дело в том, что уже только лишь в сварочном деле применяется множество различных газов, каждый из которых отличается своими уникальными свойствами. В связи с этим все изготавливаемые шланги или газовые рукава классифицируются в соответствии в первую очередь с государственным стандартом — ГОСТ 9356-75.

В этой статье:

  • Классы газовых рукавов
  • Классификация по цвету
  • Особенности маркировки газовых рукавов

Классы газовых рукавов

По госту ГОСТ 9356-75 выделяется три основных класса газовых рукавов:

ГОСТ 9356-75 также предусматривает нормирование диаметров, массы и радиуса изгиба – в официальном документе приведены сводные таблицы. Внутренние диаметры должны соответствовать следующим размерам: 6,3/8/9/10/12/12,5/16 миллиметров.

Классификация по цвету

Также газовые рукава классифицируются по возможности применения в тех или иных климатических условиях. Для умеренного климата не применяется какая-либо особая маркировка, а вот для рукавов, предназначенных для использования в условиях тропического климата, применима маркировка «Т», для холодного климата – «ХЛ».

Для того чтобы облегчить потребителю распознавание этих классов газовых рукавов, производитель (в соответствии с требованием ГОСТ) маркирует их соответствующим цветом. Это может быть цвет всей обшивки или узкой полосы, тянущейся по всей длине шланга:

Исключение составляют шланги, выдерживающие давление до 4 мПа – на них цветовая маркировка не наносится Также существует дополнительный – черный цвет, который обозначает универсальные шланги. Ко всем газовым рукавам применяются общие требования в плане структуры: два слоя резины, между которыми находится нитяная армирующая оплетка. Также особое внимание уделяется качеству продукции.

Особенности маркировки газовых рукавов

В соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75, на шланги должна быть нанесена следующая информация:

Газовые рукава хранятся и транспортируются в бухтах, к каждой из которых прилагается сопроводительный ярлык с пояснительной информацией. Особых требований к транспортировке не предъявляется, так как газовый рукав не является грузом повышенного уровня опасности.

Существует и более детальная информация о газовых рукавах, вплоть до химического состава резины, которая указывается в спецификациях по желанию производителя, но не обязательна к нанесению на сами рукава или упаковку. Эту информацию в индивидуальном порядке можно запросить непосредственно у фирмы-изготовителя. На все газовые рукава распространяется гарантия качества и соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ. Дополнительную информацию о газовых рукавах всегда можно получить у компетентных специалистов, которые также готовы будут оказать содействие в выборе.

Какой газовый шланг для плиты требуется по госту

ГОСТ Р 52209-2004

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И АППАРАТОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Hose assemblies for gas burners and gas appliances.
General technical requirements and test methods

ОКС 23.040.70
ОКП 48 5928

Дата введения 2004-07-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 января 2004 г. N 29-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст стандарта DIN 3384:1998-05 «Газовые гибкие шланги из нержавеющей стали. Технические требования. Требования безопасности. Методы испытаний»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2005 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на соединения для газовых горелок и аппаратов (далее — газовые шланги) из нержавеющей стали для подсоединения газовых аппаратов к трубопроводам, уложенным не под землей с условным номинальным проходом (номинальным размером) до DN 300 по ГОСТ 28338 и максимальным рабочим давлением до PN 16 по ГОСТ 26349, устанавливает общие технические требования и методы испытаний газовых шлангов.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

1.3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

1.3.1 конструктивный ряд типовых газовых шлангов: Состоит из газовых шлангов различных условных размеров с гомогенными признаками конструкции газовых шлангов.

Принадлежность условного прохода к конструктивному ряду утверждается производителем конструктивного ряда, при этом могут изменяться условное давление и условный размер.

Газовый шланг одного конструктивного ряда имеет один и тот же условный размер, может быть с (или) без оплетки, с различными присоединительными элементами и различным исполнением газовых шлангов.

1.3.2 газовый шланг: Состоит из газового шланга с двумя присоединительными частями, при необходимости с оплеткой и (или) оболочкой.

1.3.3 газовый шланг: Шланг, выполненный из гибкой газопроводящей нержавеющей стали.

1.3.4 присоединительная часть газового шланга: Устройство, которое жестко закреплено с одной стороны с концом шланга и, при необходимости, с оплеткой, а с другой стороны обеспечивает дееспособную связь с трубопроводной системой.

1.3.5 оплетка газового шланга: Оборудование для защиты газового шланга от недопустимого растяжения.

1.3.6 оболочка газового шланга: Оборудование для защиты газового шланга и, при необходимости, оплетки против внешних повреждений или загрязнения.

1.3.7 минимальный радиус изгиба газового шланга: Радиус, указанный производителем, относящийся к оси газового шланга, по которой может быть присоединен газовый шланг.

1.4 Единицы измерения

Все размеры указаны в миллиметрах.

1.4.2 Все статические избыточные давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).

2 Технические требования и требования безопасности

2.1 Условное давление выбирают из следующего ряда: PN 1; PN4; PN 16.

2.2 Материалы

2.2.1 Общие сведения

Качество материалов, а также форма и расчет конструктивных элементов должны обеспечивать безопасность газового шланга при монтаже и эксплуатации, указанных производителем при комбинации длительных механических, химических и тепловых нагрузок в течение всего срока эксплуатации.

Другие материалы, кроме упомянутых в 2.2.2-2.2.4, допускается использовать только в том случае, если они, по меньшей мере, равноценны по свойствам с основным обрабатываемым материалом, а равноценность вышеуказанных материалов подтверждена испытаниями. Асбест как материал для прокладок не допускается.

2.2.2 Газовые шланги и оплетка

Для изготовления газового шланга следует использовать ленту из аустенитной стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986, оплетку изготавливают из проволоки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *