Вибрационные машины как делаются
Перейти к содержимому

Вибрационные машины как делаются

  • автор:

Вибрационные машины как делаются

Вибрационные машины

Машины этого класса воздействуют на грунт вибрацией, т. е. частыми колебаниями с малой амплитудой и значительным ускорением, достаточным для перемещения частиц грунта в наиболее устойчивое положение. Возбудителем этих колебаний является вибратор (один или несколько), который, будучи смонтирован в корпусе машины, способен вызывать колебания ее рабочего органа — плиты, колеса, вальца и т. п.

На вибрационных машинах, предназначенных для уплотнения грунта, наиболее широкое распространение получили механические вибраторы эксцентрикового типа, у которых возмущающей силой является центробежная сила энерции. Под возмущающей силой понимается сумма вертикальных слагающих центробежных сил инерции, развивающихся при вращении неуравновешенных масс (дебалансов), укрепленных на валу вибраторов.

Кинетическая энергия, передаваемая вибратором, приводит в колебательное движение частицы грунта, расположенные в зоне действия вибратора. В колеблющихся частицах возникают силы инерции, прямо пропорциональные их массам. При достаточно большой разности сил инерции частиц связь между ними нарушается, происходит отрыв частиц друг от друга, их относительное перемещение. При этом мелкие частицы, перемещаясь, заполняют пустоты между крупными зернами, увеличивая тем самым плотность грунта и равномерность его уплотнения по глубине слоя. Теоретически наибольший эффект уплотнения грунта вибрацией достигается при работе вибрационной машины в резонансе с грунтом.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
  • Вибрационные уплотняющие машины
  • Машины, уплотняющие грунт посредством удара
  • Катки для дорожного строительства
  • Машины для уплотнения земляного полотна и дорожных одежд
  • Машины для укатки
  • Машины для уплотнения грунта
  • Машины для уплотнения материалов дорожных одежд
  • Амплитуда колебаний
  • Машины для уплотнения грунтов и материалов дорожных одежд вибрацией

Уплотнение грунтов вибрацией будет происходить тем интенсивнее, чем больше будет разница в размерах их частиц и чем меньше будут силы связей между ними. Поэтому эффективно уплотняются вибрированием несвязные песчаные и галечнико-вые грунты, а также гравий и щебень, содержащие в своем составе частицы различной крупности со слабыми связями между ними.

Вибрационные машины классифицируют по способу их перемещения во время работы и по характеру действия возмущающей силы.

По способу перемещения различают прицепные вибрационные машины, самоходные и переносные. По характеру действия возмущающей силы различают вибрационные машины: а) с направленными колебаниями, у которых возмущающая сила имеет постоянное направление и переменную величину, и б) с круговыми колебаниями, у которых возмущающая сила имеет постоянную величину и переменное направление.

В виброуплотняющих машинах применяют дебалансные вибраторы с направленными или круговыми колебаниями (рис. 157). Вибраторы с круговыми колебаниями конструктивно проще вибраторов с направленными колебаниями, но в полезной работе такого вибратора участвует лишь вертикальная составляющая возмущающей силы. Вместе с тем, как показывает практика, вибраторы с направленными колебаниями по сравненнию с вибраторами, имеющими круговые колебания, не увеличивают эффект уплотнения.

Для поверхностного уплотнения грунтов наиболее широкое распространение получили вибрационные катки с гладкими вальцами (реже пневмоколесные) и самопередвигающиеся; вибрационные плиты — глубинные виброуплотнители для уплотнения грунтов в слоях мощностью несколько метров.
Вибрационные катки по способу перемещения разделяют на самоходные и прицепные. Эффективность вибрационных катков по глубине и степени уплотнения грунтов превышает эффективность катков статического действия в 8—10 раз. В связи с этим вибрационные катки получили большое распространение в ряде стран.

Выпускаемые катки имеют большой диапазон применяемых частот (1000—4500 колебаний в минуту) и амплитуд колебаний.

Вибрационные катки создавались на базе катков статического действия, поэтому по внешнему виду, компоновке и конструктивному решению ряда узлов виброкатки имеют много общего с катками с гладкими вальцами. Специфической особенностью всех виброкатков является наличие вибратора и системы подвески рамы к вибровальцу. В большинстве случаев в вибрационных катках применяют дебалансные вибраторы с круговыми колебаниями, которые обычно монтируются внутри вальца.

Рис. 157. Схемы вибраторов:
а — направленного действия; б — ненаправленного действия; 1 – дебаланс; 2 — корпус; 3 — вал

Вибратор работает при большом числе оборотов, поэтому привод дебалансного вала осуществляется через клиноременную передачу. В трансмиссии от двигателя к вибратору обязательно применяется муфта, предназначенная для включения и выключения вибратора в процессе работы катка.

Для подбора оптимального режима в конкретных условиях работы «а вибрационных катках предусматривается возможность изменения частоты вибрации на 15—20% за счет регулирования числа оборотов двигателя или изменения передаточного отношения в трансмиссии (вариатор, коробка перемены передач). Большое внимание уделяется также предотвращению передачи вибрации рабочего органа раме, на которой находится моторист и установлены двигатель и трансмиссия. В этой связи важную роль играет подвеска рамы к вибровальцу. Виброизоляция рамы катка обеспечивается резино-металлическими амортизаторами, а также применением подвесок на пневморезиновых, пружинных и рессорных амортизаторах.

Самоходные вибрационные катки по способу управления подразделяются на катки, управляемые дышлом, и катки, управляемые направляющим вальцом. Катки, управляемые дышлом, могут быть одновальцовыми (с поддерживающим роликом и без него) и двухвальцовыми, а катки, управляемые направляющим вальцом, — двухвальцовыми и трехвальцовыми (двухосными и трехосными).

Самоходные катки, управляемые дышлом, в основном представляют собой легкие катки массой обычно 125—700 и реже 1000—2000 кг. Легкие катки имеют небольшие габариты и обладают высокой маневренностью. Их применяют на работах небольшого объема, а также для уплотнения грунта в стесненных условиях. Двигатель и трансмиссия однавальцовых легких виброкатков располагаются над вальцом. При этом развеска рамы с двигателем и трансмиссией производится с таким расчетом, чтобы центр их тяжести находился на одной вертикали с осью вальца. Рычаги управления трансмиссией на легких катках располагаются непосредственно на раме катка, а на более тяжелых выносятся с помощью тяг на дышло.

Легкие одновальцовые виброкатки для предотвращения опрокидывания на стоянках снабжают опорными ножками. Тяжелые катки для этой же цели оборудуют специальным поддерживающим вальцом небольшого размера либо колесом с шиной, прикрепляемыми к дышлу катка.

Самоходные катки, управляемые направляющим вальцом, имеют массу в пределах 500—16 000 кг. По внешнему виду и компоновке узлов эти катки не отличаются от катков статического действия. Часто для этой цели на тяжелый трехвальцовый трехосный каток статического действия с двумя управляемыми вальцами вместо среднего статического вальца устанавливают вибровалец.

Прицепные вибрационные катки имеют массу в пределах 1500—12 000 кг с частотой колебаний вибратора 1000—3600 в минуту. Различают прицепные виброкатки с индивидуальным двигателем для привода вибрационного механизма и с отбором мощности тягового трактора.

Прицепной виброкаток с индивидуальным двигателем (рис. 158, а) массой 3000 кг представляет собой валец, внутри которого встроен дебалансный вибратор. На вальце через амортизирующую подвеску укреплена жесткая рама с дышлом со сцепным устройством, при помощи которого каток прицепляется к буксирующему трактору. Для привода вибратора на раме Установлен двигатель (обычно дизель), который передает вращение вала вибратору клиноременной передачей. Двигатель с трансмиссией помещаются на раме над вальцом или позади вальца. В последнем случае для балансировки рамы катка на дышле укрепляется противовес. Для облегчения поворота катка валец часто выполняется разрезным (в виде двух барабанов).

Некоторые конструкции виброкатков приспособлены для работы на откосах каналов с уклоном до 45°. Такие катки перемещаются при помощи лебедки экскаватора или стрелового крана, которые передвигаются по верхней кромке откоса.

Поскольку для перемещения виброкатка не требуется большого тягового усилия, целесообразно применять сцепы из нескольких катков с одним трактором, добиваясь полного уплотнения за один проход.

Рис. 158. Приаепной вибрационный каток

Опытом эксплуатации установлено, что для уплотнения внбро-катками насыпей и, обратных засыпок в земляных сооружениях необходимо бульдозерами разравнивать грунт ровными слоями толщиной от 0,5 до 11,5 м. В летних условиях грунты, подлежащие уплотнению виброкатками, увлажняют поливом 100—150 мъ воды на 1000 ж3 грунта. Зимой грунт укатывают немедленно, не допуская его промерзания.

Типажем на новые машины предусматривается серийный выпуск виброкатков массой от 3 до 1,2 т с возмущающей силой, равной соответственно 8—10 -ь 35—40 тс. Для гидротехнического строительства предусматривается изготовление катков массой до 24 т с возмущающей силой соответственно до 70 тс и производительностью от 200 до 4000 ж3/ч.

Вибрационные плиты применяют для уплотнения слабосвязных и несвязных грунтов, отсыпаемых слоями толщиной 1,2— 1,5 м. Плиты изготовляют самопередвигающимися, прицепными, крановыми и ручными.

Вибрационная плита (рис. 159) состоит из вибрирующей (ударной) и подрессорной частей. Вибрирующая часть — плита, являющаяся рабочим органом машины, представляет собой жесткую сварную конструкцию, в средней части которой устанавливаются два вибратора. Возмущающая сила вибраторов может быть направлена строго вертикально или под углом к вертикали для самопередвижения виброплиты.

Рис. 159. Вибрационная плита:
1 — плита литая; 2 — пружинная подвеска; 3 — шкив; 4 — двигатель; 5 — рама; 6 — аккумулятор; 7 — бак для топлива; £ — кабестан; 9 — вибратор; 10 — звездочка натяжная; 11 — привод кабестана

Над плитой на амортизирующих устройствах подвешивается рама с двигателем, трансмиссией и механизмами управления. Вращение шкиву вибратора передается шкивом трансмиссии. В передней части плиты может быть укреплен кабестан, служащий для самовытаскивания машины при помощи каната, закрепляемого к грунтовому якорю. С обеих сторон плита имеет буксирные тяги для работы челночным способом в прицепе с тягачами.

Виброплиты тяжелого типа массой 5—7 т с большими удельными динамическими нагрузками на поверхность уплотняемого грунта могут быть использованы и для уплотнения связных грунтов. Глубина уплотнения виброплитами определяется мощностью вибраторов и величиной возмущающей силы. С помощью мощных виброплит оказалось возможным уплотнение галечии-ковых грунтов на глубину до 2 м.

Ценным качеством виброплит является то, что они могут передвигаться под воздействием возмущающей силы. При малых габаритных размерах и обычно небольшом их весе виброплиты можно использовать для уплотнения грунтов на площадях малых размеров и на объектах с небольшими объемами работ, а также в условиях, где невозможно или нерационально использование машин других типов.

Наряду с тяжелыми вибрационными плитами, перемещаемыми трактором или переставляемыми краном, в последнее время создано много различных типов самоходных и навесных многосекционных виброуплотнителей. Рабочим органом последних является несколько виброплит, подвешенных к раме гусеничного или колесного тягача.

Типажем на новые машины предусматривается серийный выпуск самолередвигающихся виброплит массой от 125 до 6000 кг с возмущающей силой от 0,9 до 25 тс.

Глубинные виброуплотнители

Для уплотнения несвязных грунтов на всю глубину слоя, подлежащего уплотнению, применяют глубинные виброуплотнители, работающие гидровибрационным методом. При этом методе уплотнения отпадает необходимость в послойном уплотнении грунта в насыпях и обратных засыпках, что позволяет уменьшить сроки выполнения и стоимость работ.

Гидровиброуплотнители применяют и для подводного уплотнения песчаных грунтов. До сих пор для такого уплотнения не было никаких механизмов.,
Принцип гидровибрационного метода заключается в сочетании работы водной струи, действующей под давлением, с вибрацией. Впервые этот метод был предложен в 1935 г. в Германии, а с 1947 г. получил применение в США и Англии под названием метода виброфлотации для уплотнения песчаных грунтов на глубину 5—15 м. Гидровибрационная установка состоит из глубинного гидровибратора, подвешенного к крюку самоходного стрелового крана, и передвижной электростанции (при отсутствии централизованного электроснабжения).

Принципиальная конструктивная схема гидровибратора приведена на рис. 160. Он состоит из корпуса и штанги, соединенных между собой через прокладку. В корпусе вибратора помещен электродвигатель, вал ротора которого соединен при помощи муфты с валом вибратора, имеющим неуравновешан-ный груз — дебаланс. Штанга во время работы гидравибратора практически не участвует в передаче колебаний; ее длина назначается исходя из намечаемой глубины уплотнения. Вода к гидровибратору подается при помощи гибких шлангов от насосной установки с оптимальным давлением 600—800 кн/м2 (6—8 ат). К соплам вибратора вода подается по каналам (путь воды показан стрелками).

Уплотнение грунта при помощи гидровибрационных установок производится путем последовательного погружения и извлечения гидровибратора в различных точках.

Каждый отдельный цикл работы гидровибрационной установки состоит из следующих последовательных операций:
1. Гидровибратор устанавливается при помощи самоходного крана вертикально над местом погружения, включается его электродвигатель, и подается вода через нижнее сопло.
2. Производится погружение гидровибратора в грунт под действием собственного веса на требуемую глубину уплотнения. Скорость погружения зависит от веса гидровибратора, начальной плотности и гранулометрического состава грунта и обычно составляет 1—2 м/мин. Во время погружения происходит предварительное уплотнение и образование воронки.
3. При достижении требуемой глубины погружения поток воды переключается на верхние сопла, а подача воды через нижнее сопло прекращается. Образовавшаяся вокруг гидровибратора воронка засыпается песком при помощи бульдозера или лопат.
4. Производится извлечение гидровибратора с остановками через каждые 30— 40 см при продолжающейся подаче воды через верхние сопла. Во время извлечения по мере осаДки грунта производится его подсыпка.

Рис. 160. Гидравлический вибратор

После каждого цикла работы гидровибратора образуется столб уплотненного грунта диаметром 3—5 м и глубиной, равной глубине погружения. Расположение точек погружения на площади уплотняемого массива грунта и расстояния между точками устанавливаются расчетом в зависимости от необходимой плотности основания.

Опыт эксплуатации экспериментальных образцов глубинных виброуплотнителей в различных производственных условиях показал, что необходимы виброуплоткители следующих типов:
а) легкий — для уплотнения слоев грунта толщиной до 1,5 м;
б) средний — для уплотнения слоев от 1,5 до 4 ж и в) тяжелый — для уплотнения слоев от 3 до 10 м.

По конструкции виброуплотнители всех типоразмеров одинаковы и представляют собой комплект секций, соединенных в штангу. Нижняя головная секция — гидровибратор имеет вибромеханизм и систему отверстий для нагнетания воды в грунт, а остальные секции штанги являются сменными; количество этих унифицированных секций зависит от глубины уплотнения грунта.

Типажем на новые машины предусматривается выпуск глубинных виброуплотнителей мощностью от 4,5 до 14 кет с номинальной глубиной уплотнения грунта соответственно от 1,5 до 10 м.

В настоящее время ведутся работы по усовершенствованию конструкций машин для уплотнения грунта, а также изысканию новых принципиальных схем их работы. Заслуживают, в частности, внимания комбинированные способы уплотнения грунтов, например, вибрирование с трамбованием. Возможно также создание трамбующих машин не со свободным, а с принудительным падением рабочих органов и вибрационных машин с высокими частотами колебаний.

Новые вибрационные просеивающие машины делают ситовой анализ ещё более удобным

Новое поколение вибрационных просеивающих машин AS 200 и AS 300 характеризуется оптимизированными функциями и новым дизайном.

  • Бюджетная модель AS 200 basic теперь имеет цифровое управление, как и другие модели серии AS 200. Такие параметры, как мощность и время, отображаются на дисплеях.
  • Модель AS 200 digit cA (контролируемая амплитуда) является улучшенной версией предыдущей модели „digit“. Эта машина работает на контролируемой амплитуде, которая отображается на дисплее, так же, как и продолжительность рассева.
  • Модель AS 200 control была дополнительно оптимизирована и теперь может работать с 10 ситами высотой 50 мм. Новые функции включают в себя память на 99 программ рассева, а также USB-интерфейс для работы с программой EasySieve®. AS 300 control для сит диаметром 300 мм теперь также характеризуется обновлённым дизайном корпуса и оптимизированными функциями.

Управление новыми просеивающими машинами осуществляется легко и удобно с помощью чётко структурированной клавиатуры. Благодаря оптимизированной схеме управления машины работают очень тихо. Вибрационные просеивающие машины RETSCH являются лучшим выбором, когда речь заходит о точном и надёжном анализе гранулометрического состава.

Управляемые вибрационные машины и технологии — основа создания новой отрасли промышленности — технологического машиностроения Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

ВИБРАЦИОННЫЕ МАШИНЫ / УПРАВЛЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ / ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ / ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ / МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ / ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УКЛАД / ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИ-ТИЕ / ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОТОК / КОМПЛЕКСЫ МАШИН / МИРОВАЯ ЭКОНОМИКА

Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Сиваченко Леонид Александрович, Сиваченко Татьяна Леонидовна

Изложены основные задачи инновационного развития в области комплексной переработки сырья иматериалов и обоснованы механизмы выявления его потенциала. Представлена энерготехнологическая концепция национальной безопасности и описаны основы создания управляемых вибрационных машин и технологий с практическими примерами некоторых из них. Обоснована необходимость в новой отрасли отечественной промышленности технологическом машиностроении и предложены организационно-структурные мероприятия по её формированию.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по экономике и бизнесу , автор научной работы — Сиваченко Леонид Александрович, Сиваченко Татьяна Леонидовна

Основные положения совершенствования дезинтеграторных технологий
Энерготехнологическая концепция национальной безопасности
История развития и современный уровень техники измельчения
Технологическое машиностроение как основа передовых промышленных технологий
Технологическое машиностроение — стратегический резерв развития промышленности Беларуси
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

CONTROLLED VIBRATORY MACHINES AND TECHNOLOGIES AS THE BASIS FOR CREATING A NEW INDUSTRY — PROCESSING MACHINE-BUILDING

The paper gives the basic tasks of innovative development in the field of complex processing of raw materials and substantiates the mechanisms identifying its potential. For that, the energotechnological concept of na-tional security is presented and the basics of creating controlled vibratory machines and technologies are de-scribed with practical examples of some of them. The necessity of a new domestic industry, namely processing machine-building, is substantiated and organizational and structural activities for its formation are proposed.

Текст научной работы на тему «Управляемые вибрационные машины и технологии — основа создания новой отрасли промышленности — технологического машиностроения»

Л. А. Сиваченко, Т. Л. Сиваченко

УПРАВЛЯЕМЫЕ ВИБРАЦИОННЫЕ МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ — ОСНОВА СОЗДАНИЯ НОВОЙ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ -ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

L. A. Sivachenko, T. L. Sivachenko

CONTROLLED VIBRATORY MACHINES AND TECHNOLOGIES AS THE BASIS FOR CREATING A NEW INDUSTRY — PROCESSING MACHINE-BUILDING

Изложены основные задачи инновационного развития в области комплексной переработки сырья и материалов и обоснованы механизмы выявления его потенциала. Представлена энерготехнологическая концепция национальной безопасности и описаны основы создания управляемых вибрационных машин и технологий с практическими примерами некоторых из них. Обоснована необходимость в новой отрасли отечественной промышленности — технологическом машиностроении — и предложены организационно-структурные мероприятия по её формированию.

вибрационные машины, управляемые технологии, технологическое машиностроение, измельчение, энергосбережение, модернизация промышленности, технологический уклад, инновационное развитие, энергетический поток, комплексы машин, мировая экономика.

The paper gives the basic tasks of innovative development in the field of complex processing of raw materials and substantiates the mechanisms identifying its potential. For that, the energotechnological concept of national security is presented and the basics of creating controlled vibratory machines and technologies are described with practical examples of some of them. The necessity of a new domestic industry, namely processing machine-building, is substantiated and organizational and structural activities for its formation are proposed.

vibratory machines, controlled technologies, processing machine-building, grinding, energy saving, modernization of industry, technological structure, innovative development, flow of energy, complexes of machines, world economy.

Технологические машины предназначены для изменения объектов путём преобразования материалов. В свою очередь, эти машины осуществляют некий процесс, итоговой целью которого является придание материальным объектам таких качеств и характеристик, которые интересуют человека. Сегодня это самые затратные статьи общественного производства, их доля только в энергетическом балансе стран составля-

© Сиваченко Л. А., Сиваченко Т. Л., 2016

ет 50. 55 % всей вырабатываемой электроэнергии и 35.38 % всех остальных видов энергоресурсов [1].

Проблемы технологического развития при этом обусловлены дефицитом энергии, выработкой и обеднением многих природных ресурсов, экологической неустойчивостью, нехваткой производственных и интеллектуальных возможностей и рядом других негативных факторов. К их числу в первую очередь следует отнести тот неоспоримый факт,

что основные идеи, заложенные в технологии переработки сырья и материалов, разработаны ещё в XIX — начале XX вв. [1, 2].

Фатальный характер сложившейся ситуации заключается в том, что разработанные в то время машины и агрегаты и сегодня являются не только самыми крупными из всех созданных людьми, но и самыми несовершенными, т. к. принцип их действия соответствует знаниям того времени. Описываемая авторами область деятельности и на сегодняшний день не стала развиваться в направлении высоких технологий и здравого смысла, т. к. занявшим производственную нишу фирмам-производителям невыгодно изменять номенклатуру продукции и создавать принципиально новые объекты техники, иначе они теряют своё место на рынке и несут убытки.

Следует также отметить, что современное производство требует создания не отдельных машин и агрегатов, а высокоэффективных комплексов, каждое из звеньев которых выполняет определённые функции с максимальной эффективностью. Парадокс при этом состоит в необходимости огромных инвестиций на проведение исследований и разработок, которые зачастую разбиваются о стены чиновничьего невежества и профессиональной безграмотности ряда специалистов. Характерный этому пример — провал цементной промышленности Беларуси, когда в угоду китайским кредиторам построены три новых завода, а два старых закрыты. Новые работают хуже старых, а виновных не найти.

Для обоснования приведём графическую модель смены технологических укладов для различных отраслей народного хозяйства (рис. 1).

Рис. 1. Графическая модель смены технологических укладов для различных отраслей народного хозяйства

Условно разделим их на четыре группы и будем характеризовать по уровню эффективности Q. К первой группе следует отнести самые передовые отрасли, имеющие тенденции перехода на 6 технологический уклад, ко второй — достаточно продвинутые отрасли, находящиеся на 5 укладе, к третьей — недостаточно развитые, отличающиеся низкой эффективностью и требующие срочных инноваций. Особо следует выделить четвертую группу производств — это так называемые предприятия сырьевой направленности и первых стадий переработки. Используемые здесь принципы функционирования не только архаичны, но и крайне неэффективны, что не позволяет их оценку поднять выше третьего технологического уклада.

Экономика России включает в себя весь спектр технологических укладов, причём к первой группе отраслей следует отнести космическую, атомную и военную. В экономике Беларуси отрасли высшего уклада отсутствуют. Это положение необходимо учитывать в долгосрочных планах развития. Если при этом на графическую модель наложить совокупные издержки, необходимые для функционирования соответствующих отраслей, то они будут зеркально противоположны их уровню развития. Иными словами, четвёртая группа отраслей или производств является самой затратной (см. рис. 1).

Прежде всего следует отметить, что соответствующее 4-й группе отраслей состояние характерно для всей мировой экономики. Поясним это на примере. Если при помоле материалов на процесс расходуется до 10 % всей производимой электроэнергии при КПД мельниц около 1 % [3], а наука реально оценивает потенциал энергоэффективности минимум в 1 порядок, то необходимость технологической революции здесь более чем очевидна.

Таким образом, технологическая сфера производства, связанная с перера-

боткой сырья и материалов, относится к самой отсталой и затратной из всех, используемых в промышленности. Ситуация в целом аналогична для всех стран, даже самых развитых, что дает основания предсказывать неизбежный прорыв в этой области и предоставляет Беларуси шанс войти в число стран-лидеров мирового развития. Практические действия в этом направлении необходимо начинать уже сегодня.

Обоснование механизмов выявления потенциала технологического развития

В качестве исходных условий при решении поставленных задач будем считать поиск и оценку источников технологического потенциала в добывающих и перерабатывающих отраслях народного хозяйства. Речь идет о переработке и преобразовании различных материалов для получения новой продукции. Это необходимо делать именно по той причине, что это основной и наиболее определяющий этап энергоэффективности, т. к. именно здесь совершается наибольшая работа и производится целевой продукт.

Идеологической базой в основе подходов авторов является энерготехнологическая концепция национальной безопасности (ЭТК). Суть ЭТК заключается в межотраслевом анализе технологических стадий производства, выборе наиболее значимых из них по уровню энергозатратности и оценке по критерию потенциала практической реализации с возможностью оптимального решения. Принципиальной позицией ЭТК как методологической основы является тот факт, что Беларусь из «догоняющих» стран должна перейти в разряд государств со смешанным типом технологического развития, когда в структуре промышленности, например, будут присутствовать сегменты собственных технологий мирового уровня, как это имеет место в Финляндии, Чехии или Израиле, при заимствовании остальной

их части [4]. Для России этот формат должен быть значительно шире и охватывать целые отрасли.

Под понятием собственно «энерготехнологическая концепция» следует понимать системный анализ, организацию, создание, функционирование и совершенствование методов, средств и систем создания новых материалов, технологий, оборудования, производственных комплексов и продукции жизнедеятельности на условиях минимального энерго- и ресурсопотребления, высокой конкурентоспособности и эколо-

гичности. Основная задача концепции -предложить новые механизмы модернизации отечественной экономики [5].

Сформулируем структуру энерготехнологической концепции. По сути, это усовершенствованная методология, которая хорошо известна специалистам. Принципиально новым здесь является вскрытие таких резервов производства, которые ранее в научных и плановых кругах не рассматривались, а также их межотраслевой анализ и учёт. Обобщённая структура ЭТК приведена на рис. 2.

Рис. 2. Структура энерготехнологической концепции национальной безопасности

Современную экономику можно образно определить тем, что производится, как производится и как реализуется основная часть валового продукта. До сих пор перерабатываются огромные объемы материала с очень низкой эффективностью ее преобразования в конечный продукт, а на соответствующие

им технологические переделы расходуется огромное количество энергии, материальных ресурсов и человеческого труда. Именно по этим причинам продукция нашей страны недостаточно конкурентна на мировом рынке.

Характер обработки материалов определяет технологию проведения

процессов и конструктивное исполнение оборудования. В итоге имеем сложнейшие системы, целостное описание которых аналитическими подходами сегодня невозможно. Работу крупных машин трудно моделировать, а тем более проводить апробацию новых технических решений. Рынок технологического оборудования захвачен очень крупными компаниями, их продукция во многих случаях — целые заводы, к примеру, цементные. На такой рынок можно войти только путём существенных нововведений и концентрации всех ресурсов.

Хорошо известно, что очень многие технологии, процессы и оборудование, основанные на единых принципах функционирования, широко используются в различных отраслях промышленности для переработки многих видов материалов и решения специфических технологических задач. Широкой совместимостью характеризуются такие процессы, как измельчение, сушка, обжиг, гранулирование, классификация, прессование и ряд других, а также их соответствующая совокупность. Этот список можно дополнить многими десятками других процессов [6, 7]. Отсюда вывод — необходима широкая межотраслевая научная кооперация и межведомственный подход к решению этих проблем.

В своих оценках технологического потенциала будем руководствоваться только частью производственных стадий или переделов, к их числу относятся первичная переработка сырья, дезинтеграторные технологии, тепловые переделы, технологическое ресурсосбережение, рудоподготовка, переработка отходов, технологический электропривод и технологическое энергосбережение [8].

Научной основой выдвигаемых авторами положений являются достижения таких фундаментальных дисциплин, как современное материаловедение, вибрационная механика, термоди-

намика, механика сплошной среды, комплексное моделирование, тепло- и массообмен и ряд других для создания принципиально новых технологических машин и оборудования, обеспечивающих переход к широкому внедрению управляемых технологий, способных кардинально улучшить работу большинства промышленных предприятий и обеспечить выход отечественной промышленности на новый технологических уровень.

Основы создания управляемых вибрационных машин и технологий

Внешнее воздействие на обрабатываемый материал приводит к изменению свойств этого материала в динамике. Для этих целей широко используются силовые поля: механические, тепловые, электрические, магнитные, электромагнитные, радиационные, вещественные и комбинированные [6]. Основанные на них технологические процессы можно разделить на следующие базовые группы: механические, гидромеханические, тепловые и массообмен-ные, химические. Научные интересы, затрагивая три первые из этих групп, основаны на использовании адаптивных методов воздействия на обрабатываемые материалы. Это, в частности, оборудование с кинематически деформируемыми элементами или с дополнительными степенями свободы движения рабочих органов, собственно вибрационные установки или технологии, основанные на вибрационных принципах, машины ударного действия, комбинированные агрегаты для механотермиче-ской обработки материалов, некоторые новые технологические эффекты и ряд других.

При проведении любой технологической операции требуется эффективно использовать необходимую для этих целей энергию. Энерготехнологический алгоритм действий включает в себя получение, передачу, преобразование, использование и утилизацию энер-

гии. За каждой из этих стадий стоит соответствующий дорогостоящий агрегат, неизбежны дополнительные потери и эксплуатационные издержки.

Уникальность собственно вибрационных машин и технологии заключается в их способности периодически накапливать энергию и затем в кратковременный период времени вводить её в обрабатываемую среду. Это коренным образом влияет на характер происходящих в ней изменений и является важнейшим условием создания управляемых технологий, например, при произ-

Изложенная в табл. 1 информация пояснений не требует и наглядно отражает звенья трансформационной системы с происходящими в них потерями энергии. Одним из путей повышения эффективности привода помольных агрегатов может служить виброинерционный механизм передачи движения рабочим органом. Он сочетают в себе различные функции (виброактивность, управляемость передачи силового импульса, максимум количества воздействий и минимум перемещений, возможность приближения рабочего процесса к методу измельчения единичного зерна и др.). Из новых аппаратов данно-

водстве бетона. Вопросы технологической вибротехники достаточно предметно освещены в [9-12].

Заслуживает внимания структурный анализ измельчительных агрегатов в части трансформаций и ввода энергии в обрабатываемую среду. На нескольких примерах (табл. 1) покажем механизмы управления энергетическими потоками для различных измельчительных машин. В некотором приближении здесь уместно традиционное определение КПД, как к примеру, КПД привода.

го направления можно выделить рес-сорно-стержневые и штифтовые мельницы, конструкции которых приведены в [6, 13].

Основная проблема совершенствования дезинтеграторных технологий заключается в несовершенстве единичных актов разрушения, приводящих к огромным потерям на трение. Наиболее эффективным решением этой проблемы является создание агрегатов, осуществляющих воздействие на материал по методу индивидуального зерна. Именно на этом подходе основана конструкция стержневых виброударных мельниц.

Табл. 1. Примеры структурного анализа технологических аппаратов

Струйная мельница Шаровая мельница Молотковая мельница Виброударные мельницы

Силовая установка 1 Привод 1 Преобразователь энергии 1 Рабочий процесс 1 Модуль восстановления Силовая установка 1 Привод 1 Технологический модуль 1 Рабочий орган Силовая установка 1 Привод 1 Рабочий орган Силовая установка 1 Рабочие органы

В качестве варианта кардинального повышения эффективности струйной мельницы, которая, согласно табл. 1, имеет максимум трансформаций энер-

Ветроагрегат для струйного измельчения содержит конфузор 1 для концентрации воздушного потока, в горловине которого в цилиндрическом корпусе 2 установлено турбинное колесо 3. Ротор 6 турбинного колеса закреплён на опорах 4 и 5, а для выпуска отработанного воздуха предусмотрен патрубок 7. Вся ветроэнергетическая часть смонтирована на несущей конструкции 8, на которой установлены мультипликатор 9 и компрессор 10, кинематически соединённые с ротором 6 турбинного колеса 3. Забор воздуха в компрессор 10 и его подача под давлением в систему измельчения осуществляются соответственно через патрубок 11, соединённый с патрубком 7 для выпуска отработанного после турбинного колеса 3, и через напорный трубопровод 12.

Технологическая цепь струйного измельчителя включает в себя ресивер 13, бункер 14 с исходным материалом, подлежащим измельчению, питатель 15, струйную мельницу 16, отводящий тру-

гии, можно привести ветроагрегат для струйного измельчения (рис. 3). В нём энергия ветра заменяет несколько стадий её преобразования [14].

Пневмотранс портировка Барботаж

бопровод 17, осадительную камеру 18 и выходную трубу 20 для удаления отработанного газового агента.

Включение в состав ветроагрегата обратимой электрической машины 21 выводит её на новый функциональный уровень, т. к. система может работать в режиме прямого использования энергии, её накопления или отдачи уже накопленной на другие технологические цели.

К тепловым процессам, заслуживающим особого внимания и осуществляемым при проведении технологических переделов, относятся сушка, обжиг, нагрев материала, автоклавная обработка, пропаривание, плавление и ряд других. Это наиболее энергоемкие процессы во всей технологической структуре промышленности. Потенциал энергосбережения в них огромен, но его реализация требует серьезного анализа, значительных капитальных затрат и сопряжена с организационными трудностями.

В таком случае вибрационная техника может сыграть особую роль. Принципиально новой предполагается конструкция агрегата для обжига и сушки, и при соответствующих доработках она может заменить вращающиеся печи и сушилки различных конструкций. Схема такого агрегата изображена на рис. 4. Установка состоит из вертикально установленной на пружинных элементах рабочей камеры, выпол-

ненной в виде винтовой спирали прямоугольного сечения с патрубками для подачи сырьевого материала, отбора обожженного или высушенного продукта, подачи теплового газового агента и отвода отработанных газов. Для привода используется вибрационный механизм, установленный на верхней части рабочей камеры. Работа агрегата организована по противопоточной схеме и легко управляется.

Рис. 4. Схема спирального агрегата для обжига и сушки

Предложенная конструкция требует очень серьезных работ по её реализации: выбору принципиально новых теплоизоляционных и конструкционных материалов, созданию приводного механизма для придания колебаний большим массам, обеспечению доступа для обслуживания рабочих зон и т. д. И это,

тем не менее, побуждает ставить задачу создания такого или близкого по цели агрегата, который будет востребован на мировом рынке.

Вибрационные колебания и ударные волны вызывают в обрабатываемой среде значительные изменения, которые характеризуются рядом технологиче-

ских эффектов. К ним можно отнести и исследуемые авторами эффект адсорбционного повышения прочности, эффект ударного выбивания влаги из капиллярно-пористых тел и ее сдува воздушным потоком и эффект пенной сушки [15]. Так, по первому из них при добавлении в бетонные смеси 0,2.. .0,3 % к массе цемента твердого природного адсорбента и последующего виброуплотнения прочность образцов может повышаться в 1,2.1,5 раза. Подобные технологии, а их немало наработано специалистами различных отраслей, требуется как можно оперативнее внедрять в производство.

Подобный перечень разработок можно многократно продолжать. Важно понимать, что арсенал отечественной науки охватывает почти весь спектр современных технологий. Например, вибрационные принципы используются в процессах измельчения, смешивания, уплотнения, гранулирования, упрочне-

ния, горения, сварки, плавления, обогащения, штамповки, обработки металлов резанием, нанесения покрытий и т. д. Это в итоге приводит только к одному выводу — вибрационные машины и технологии являются по настоящему общетехническим инструментом и могут служить реальной основой для повышения эффективности работы базовых отраслей народного хозяйства.

Концепция формирования отрасли

Обоснованием необходимости ускоренного становления технологического машиностроения можно считать прогноз глобального мирового развития многих авторов, например, Ф. А. Шамрая [16]. Графическая интерпретация приводимой им модели иллюстрируется на рис. 5, где изображена схема цикличности экономики.

Рис. 5. Циклограммы технологического развития мировой экономики [16]

Неоспоримым выводом из представленных циклограмм как 40-летних, так и 100-летних технологических циклов является то, что в 2010.2050 гг. в экономике будут доминировать материалы, в 2040.2100 гг. — машины, а неоспоримым лидером будет Китай.

Складывающаяся тенденция свидетельствует о том, что технологическое машиностроение, в том числе как основа создания «умных» машин и комплексов, является важнейшим трендом развития мировой экономики на ближайшие десятилетия. На этом основании следует дать комплексную оценку потенциала модернизации технологической структуры, создать банк потенциально эффективных машин, технологий и комплексов, сформировать национальную стратегию инноваций и разработать план её реализации, а самое главное — без промедления приступить к практическим действиям.

В статье авторы ставят своей целью выделить особую роль вибрационных принципов в оборудовании и управляемых технологиях как одну из фундаментальных основ инновационного развития базовых отраслей промышленности. Прорыв в этой области связан с формированием новой отрасли — технологического машиностроения.

Выполненный межотраслевой анализ [8] работы технологических комплексов показывает, что неучтённый и реально осуществимый потенциал энергосбережения здесь составляет не менее 15.20 % всей электроэнергии и 5.8 % других видов энергоресурсов. Совокупная примерная оценка доли технологического машиностроения в ВВП с учётом внутреннего рынка, экспорта и резервов энерго- и ресурсосбережения, а также рационального природопользования имеет тенденции к росту до 15.20%.

В идеале требуется сформировать новое мышление в сфере инновационной модернизации промышленности.

В данном случае видятся два основных сценария развития. Первый — традиционный, основанный на принципах поэлементной модернизации, он широко распространён и особого эффекта не даёт, второй — интенсивный, с директивным решением проблем и созданием принципиально новых объектов техники.

Отдельно следует остановиться на рынке продукции проектирования технологических комплексов и заводов. Это ниша чисто интеллектуального продукта подобна разработке программ для ЭВМ, систем проектирования и АСУ; она начинает формироваться только сейчас и обещает большие экономические и социальные выгоды его создателям. При этом результирующее правило конкурентной борьбы в инновационной сфере — преимущество наступающих.

Создание отрасли технологического машиностроения позволит оперативно решать задачи опережающего развития, устранять экологические угрозы, формировать новые прогрессивные производственные кластеры, но самое главное — обеспечить высокий жизненный уровень населения.

Реальные возможности для инновационной модернизации России и Беларуси предоставляет история, и они есть у наших государств. Настало время это делать в промышленных масштабах и переходить от сырьевой экономики к высокоинтеллектуальной, обеспечивающей выход на передовые позиции в мире. Технологический прорыв в настоящее время возможен только благодаря выбору нужного направления развития и сосредоточения на нем необходимых ресурсов. По глубокому убеждению авторов, прежде всего вибрационные машины и технологии являются той исходной основой, которая позволит в кратчайшие сроки создавать новые вы-

сокоэффективные виды оборудования.

Главные резервом снижения издержек общественного производства является совершенствование технологий комплексной переработки сырья и материалов и получение продуктов, необходимых для удовлетворения потребностей человека. Это наиболее крупные и затратные предприятия из всех существующих. Реализация этого потенциала без перевода таких производств на новый уровень развития невозможен, а прорыв связан с формированием новой отрасли — технологического машино-

строения. Глобальный прогноз мировой экономики делает такой путь развития неизбежным. Национальный интерес Беларуси во многом может быть основан на этом прогнозе.

Представленная информация является частным случаем в рассмотрении фундаментальной проблемы и не претендует на полноту освещения. Необходима большая работа, большие проекты и инвестиции для реализации поставленных задач по формированию отрасли технологического машиностроения.

1. Сиваченко, Л. А. Современное технологическое машиностроение: основные положения / Л. А. Сиваченко // Инженер-механик. — 2010. — № 4. — С. 10-20.

2. Сиваченко, Л. А. Современное технологическое машиностроение: резервы развития / Л. А. Сиваченко // Инженер-механик. — 2011. — № 1. — С. 11-21.

3. Ревнивцев, В. И. Селективное разрушение минералов / В. И. Ревнивцев [и др.]. — М. : Недра, 1988. — 286 с.

i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

4. Сиваченко, Л. А. Технологическое машиностроение — стратегический резерв развития промышленности Беларуси / Л. А. Сиваченко // Вестн. Белорус.-Рос. ун-та. — 2011. — № 3. — С. 126-130.

5. Сиваченко, Л. А. Энерготехнологическая концепция национальной безопасности / Л. А. Сиваченко, Б. А. Унаспеков // Энергоэффективность. — 2013. — № 5. — С. 28-31.

6. Сиваченко, Л. А. Технологические аппараты адаптивного действия / Л. А. Сиваченко. -Минск : БГУ. 2008. — 375 с.

7. Сиваченко, Л. А. Основные положения совершенствования дезинтеграторных технологий / Л. А. Сиваченко // Вестн. Белорус.-Рос. ун-та. — 2011. — № 4. — С. 95-106.

8. Технологические переделы с максимальным потенциалом энергосбережения / Л. А. Сиваченко, У. К. Кусебаев, И. А. Реутский, А. М. Ровский // Энергоэффективность. — 2015. — № 10. — С. 24-30.

9. Сиваченко, Л. А. Технологическая вибротехника — основа технического перевооружения базовых отраслей промышленности / Л. А. Сиваченко, С. Ф. Яцун, В. С. Севостьянов // Управляемые вибрационные технологии и машины : сб. науч. ст. — Курск, 2010. — Т. 1. — С. 34-39.

10. Сиваченко, Л. А. Практическая реализация технологической вибротехники / Л. А. Сивачен-ко // Вибрационные технологии, мехатроника и управляемые машины. : сб. науч. ст. — Курск, 2014. -Т. 1. — С. 100-113.

11. Сиваченко, Л. А. Вибрационные машины и технологии — основа создания отечественного технологического машиностроения / Л. А. Сиваченко // Управляемые выбрационные технологии и машины : сб. науч. ст. — Курск, 2012. — Т. 1. — С. 30-39.

12. Энерготехнологические проблемы дезинтеграторных технологий в промышленности строительных материалов и пути их решения / Л. А. Сиваченко, Т. Л. Сиваченко, Н. В. Курочкин, Ю. К. Добровольский // Энергоэффективность. — 2014. — № 12. — С. 22-25.

13. Сиваченко, Л. А. Технологические резервы национальной экономики / Л. А. Сиваченко, С. Ж. Багитова, Ш. Г. Джумадилова // Инженерное образование и наука в XXI веке. Проблемы и перспективы : тр. Междунар. форума. — Алматы, 2014. — Т. 2. — С. 597-604.

14. Сиваченко, Л. А. Использование энергии ветра в технологиях производства строительных материалов / Л. А. Сиваченко, Ю. К. Добровольский // Энергоэффективность. — 2014. — № 8. — С. 29-31.

15. Севостьянов, В. С. Основные положения физико-химической механики в совершенствовании технологических процессов / В. С. Севостьянов, Л. А. Сиваченко, Т. Н. Ильина // Экология и рациональное природопользование как фактор устойчивого развития : сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 2014. — С. 263-270.

16. Шамрай, Ф. А. Модернизация в России / Ф. А. Шамрай // Строительные и дорожные машины. — 2012. — № 2. — С. 2-7.

17. Технологические аппараты адаптивного действия / Л. А. Сиваченко [и др.]. — Минск : БГУ, 2008. — 375 с.

Статья сдана в редакцию 24 мая 2016 года

Леонид Александрович Сиваченко, д-р техн. наук, проф., Белорусско-Российский университет. E-mail: 228011@mail.ru.

Татьяна Леонидовна Сиваченко, соискатель, Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова. E-mail: tatsianamail.86@gmail.com.

Leonid Aleksandrovich Sivachenko, DSc (Engineering), Prof., Belarusian-Russian University. E-mail: 228011@mail.ru.

Tatiana Leonidovna Sivachenko, external PhD student, Belgorod State Technological University named after V. G. Shukhov. E-mail: tatsianamail.86@gmail.com.

Вибрационные машины как делаются

Компания «PRECISE-ROTATION» продает, ремонтирует, поставляет запасные части для вибротехники производителя VIBRA SCHULTHEIS.

Служба ремонта «Точное вращение» осуществляет продает запасные части для вибрационных машин VIBRA SCHULTHEIS, реконструкцию просеивателей VIBRA SCHULTHEIS, восстановление вибраторов VIBRA SCHULTHEIS продажа, используемых в химической, фармацевтической, пищевой промышленности.

Скачать контакты vCard ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ДИАГНОСТИКУ ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ

Производитель вибрационных машин VIBRA SCHULTHEIS была основана в 1948 году Вильгельмом Шультешем. С самого начала Производитель VIBRA SCHULTHEIS специализировалась на производстве машин для скрининга (сортировки) и просеивания. За более чем 60 лет с момента своего создания VIBRA SCHULTHEIS заслужила отличную репутацию за инновации и превратились в международно признанного партнера химической и пищевой промышленности. В 1970 году ежедневная работа компании Vibra Schultheis перешла к сыну основателя компании, также названному Вильгельмом Шультешем. В то же время третье поколение семьи — Винфрид Шультес и Манфред Шултеис — заняли посты в руководстве в качестве совместных управляющих директоров.

Этапы пройденного пути в VIBRA SCHULTHEIS:

1948 Производство первых вибрационных машин
1960 Производство электромагнитных вибраторов
1968 Оборудование комплектных холодильных камер для сублимационной сушки
1978 Производство первых моторных вибраторов
1989 Разработка и поставка современных вибрационных установок для обжига обжига с псевдоожиженным слоем
1992 Начало производства вибрационной техники на новом заводе в городе , Утцберг / Веймар
1996 Разработка высокоэффективных сортировочных и охлаждающих конвейеров для производства пластмасс
1996 Строительство новой опытной вибрационной установки
1997 Разработка сушилок с псевдоожиженным псевдоожиженным слоем с псевдоожижающей пластиной площадью до 30 м² для максимального удобства использования
2000 Новая серия вибрационных машин ERF с частотным управлением привода
2001 Разработка модульной системы конвейеров с естественной частотой
2008 Запатентованный процесс кристаллизации с вибрирующим вихревым конвейером

Успех компании Vibra Schultheis основан на сотрудничестве с клиентами, а также в понимании каждого сотрудника, что конечной целью каждого отдельного шага является удовлетворенность клиентов конечным продуктом .
Впечатляющая эволюция вибромашин сопровождалась регулярным расширением производственного оборудования , предприятие на данный момент временем занимает общую площадь територии более 12 000 м

Клиенты VIBRA SCHULTHEIS
Клиенты производителя VIBRA SCHULTHEIS включают в себя многочисленные малые и средние компании, а также крупные корпорации в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Хорошие 40-50% машин Vibra Schultheis и заводов поставляются клиентам в Европе и России — это еще одно свидетельство того, что передовые технологии и высокое качество продукции обеспечило производителю глобальное признание.
Все клиенты Vibra Schultheis находятся в центре внимания компании постоянно. для компании Приоритет номер один — внимательно прислушиваться к их комментариям и предложениям и стремиться удовлетворить их требования. Вибрационные машины и установки спроектированы и изготовлены в тесном сотрудничестве с отделами заказчика.
Это помогает постоянно совершенствовать не только система , но и усовершенствует производственные процессы вибро машин.

Продукция VIBRA SCHULTHEIS
Ассортимент производителя продукции , которую производит компания, развивалась на протяжении многих лет в процессе постоянного совершенствования и адаптации к потребностям своих клиентов. Сегодня завод про производству вибросортировщиков VIBRA SCHULTHEIS охватывает две основные области, которые дополняют друг друга:

Вибрационные машины VIBRA SCHULTHEIS
Предназначены для транспортировки, сортировки, дозирования, разгрузки, разбрасывания, вибрации, уплотнения и испытаний

Системы обработки продукта VIBRA SCHULTHEIS
Предназначены для сушки, охлаждения, кристаллизации, прокаливания, обжига и сотритовки

Компания «PRECISE-ROTATION» продает просеивающие вибраторы Vibra Schultheis

Отражая требования своих клиентов в химической и пищевой промышленности, большинство машин и установок виброприводов Vibra Schultheis изготовлены из нержавеющей стали или высококачественных специальных материалов. Поверхности из нержавеющей стали применяются в различных процессах производства: от травления через струйную обработку керамических гранул и шлифования до зеркальной полировки в случае фармацевтического оборудования . Производится широкий спектр электромагнитных вибраторов и вибрационных двигателей вместе с соответствующими электрическими системами управления для обеих групп продуктов. Само собой разумеется, что также производятся заводом регулируемые и взрывозащищенные модели виброгрохотов Vibra Schultheis.

Пилотный проект

Учитывая практически неограниченное разнообразие направлений производства и задач, теоретические модели вибропросеивателей и вибрационного и обрабатывающего оборудования Vibra Schultheis должны быть проверены с помощью экспериментальных моделей а затем готовым изделием. Соответственно, опытная установка , построенная в 1996 году, оснащена машинами и установками для транспортировки, скрининга (сортировки), уплотнения, сушки и охлаждения продукта, а также необходимого оборудования для контроля и управления. В некоторых случаях, например, если характеристики обрабатываемого продукта, которые имеют отношение к испытаниям, меняются во время транспортировки, полезно проводить испытания на объекте заказчика. Для этой цели доступны несколько специальных мобильных испытательных машин и экспериментальных установок.

Экспериментальные установки для технологии с псевдоожиженным слоем разработаны как контейнерные модули. Контейнеры, которые расположены в соответствии с их функциями (псевдоожиженный слой, оборудование для обработки воздуха с воздухонагревателем), являются мобильными и могут быть объединены по мере необходимости.

Серийные конвейеры VIBRA SCHULTHEIS серии ER и ERF с электромагнитным вибратором

Последовательное дозирование сыпучего материала для обрабатывающего и взвешивающего оборудования

Многоярусные сита VIBRA SCHULTHEIS.

Максимум. вес нетто 100 кг

Электромагнитные вибраторы серии ER и ERF

Оснащены открытыми или закрытыми транспортировочными желобами
или трубами

Модульное расширение с тиристорным контроллером и загрузочным бункером
5 размеров модели
Макс. вес нетто 100 кг
Прочная конструкция Бесшумный
вибратор: Бесшумная работа

Пищевая промышленность VIBRA SCHULTHEIS
Просеивание молочного порошока (сухого молока), порошкообразный кофе (просеивание молотого кофе), растворимый кофе, какао- порошков, супов быстрого приготовления, изготовление просеивателей чая, желатины, фундук, миндаль, детское питание, хлопья кокоса и т. Д.

Химическая промышленность, пластмассы, фармацевтика
Просеивание пластмассовых гранул (полиамид, поликарбонат, полиэтилен и т. Д.), Резиновые хлопья, стекловолокна, фармацевтические промежуточные продукты, детергенты, соли и т. Д.

Другие отрасли промышленности сита , конвейера Vibra Schultheis
Расширение глины, просеивание песков, металлического порошка, штукатурки и т. Д.

Электромагнитные вибраторы VIBRA SCHULTHEIS MX
Эти вибраторы генерируют направленные вибрации, перпендикулярные плоскости монтажа. Они идеально подходят для питания весов, потому что они останавливаются сразу после выключения.

Электромагнитные вибраторы непрерывно регулируются с помощью тиристорных контроллеров.

Сортирующие, Просеивающие-машины VIBRA SCHULTHEIS Серия SRK VIBRAting

Применение: Эти просеиватели используются для удаления крупных частиц (шипов, шелухи или цепей) из пластиковых гранул.

Конструкция: Два вибрирующих двигателя для этих экранирующих машин монтируются под небольшим углом наклона и с мягким наклоном сеток. Угол броска и применяется внебалансовая сила вибраторов, что позволяет оптимально адаптироваться к конкретной задаче.
Выдающиеся преимущества: Сортировка гранул происходит при очень низком вертикальном ускорении, гарантируя, что частицы с большим размером, содержащиеся в продукте, распространятся по всему экрану сетки без риска потери. Конструкция сортировщика отвечает самым строгим требованиям по очистке и удобству эксплуатации.

Модели и аксессуары: Эти машины также могут поставляться с двумя экранными сетками разного сечения для отделения материала и пыли.

ВИБРОТРАНСПОРТЕРЫ VIBRA SCHULTHEIS
для косвенного теплообмена для охлаждения, нагрева, сушки, кальцинированияОбщее:Вибротранспортеры предназначены не только для осуществления простой транспортировки, но и для решения технологических задач.Наряду с описанной в нашем проспекте Р121 техникой кипящего слоя с прямым теплообменом, при котором сыпучий материал продувается газообразным теплоносителем, технологические задачи выполняют также и наши вибротранспортеры с косвенным теплообменом:Для этого виброжелоба ВИБРА, вибротрубы, спиральные транспортеры оснащаются специальным теплообменным днищем для воды охлаждения, пара или термомасла. В этом случае теплообмен происходит от слоя продукта к теплоносителю через поверхность контакта с днищем теплообменника непосредственно во время транспортировки материала. Вибротранспортеры VIBRA перемещают сыпучие материалы в щадящем режиме, без пыли, герметично и с соблюдением всех гигиенических требований. Благодаря правильному выбору угла бросания, частоты, амплитуды колебаний и наклона дна можно подобрать необходимое время контакта для наилучшей теплопередачи в зависимости от имеющихся производственных условий.

ИСПОЛНЕНИЕ Виброжелоба
Виброжелоба Вибро Шулцес оснащаются износостойкими днищами-теплообменниками, кото-рые привариваются с помощью точечной или лазерной сварки.Чтобы обеспечить оптимальную теплопередачу, вся поверхность теплообмена может быть разделена на несколько элементов, расположенных каскадом.Ступени, предусматриваемые между этими элементами, способствуют транспортировке материала.Для создания высоких температур, например 600°С, на желобах для кальцинации, днище желоба нагревается с помощью электрических трубчатых нагревателей или керамических инфракрасных излучателей. С помощью электронных измерительных и регулирующих устройств можно обеспечить необходимый для процесса температурный профиль.Исполнение вибротранспортеров с электромагнитным приводом, с вибрационным двигателем или по резонансному принципу – определяется, в зависимости от случая применения по критериям, действующим и для транспортеров без тепло-обмена. Приспособления для теплоизоляции могут быть как вибрационными, таки стационарными.Трубчатые транспортеры Выполняются с двойными стенками для охлаждения пара и воды или для другого теплоносителя, особенно пригодны для установки изолирующего кожуха.Недостатком является различная высота слоя перемещаемого в трубе материала.Спиральные транспортеры Для спиральных транспортеров действуют те же принципы, что и для горизонтальных желобов. Самое большое преимущество спирального транспортера заключается в том, что через небольшую основную поверхность можно реализовать большую площадь теплообмена с помощью длины трассы транспортирования и времени нахождения на ней материала. При стандартных внешних диаметрах до 1400 мм и высоте транспортирования материала до 8 м можно получить площадь теплообмена до 40 м²

ВИБРОТРАНСПОРТЕРЫ для косвенного теплообмена для охлаждения, нагрева,сушки, кальцинирования

Общее:
Вибротранспортеры предназначены не только для осуществления простой транспортировки, но и для решения технологических задач.
Наряду с описанной в нашем проспекте Р121 техникой кипящего слоя с прямым теплообменом, при котором сыпучий материал продувается газообразным теплоносителем,
технологические задачи выполняют также и наши вибротранспортеры с косвенным теплообменом:
Для этого виброжелоба, вибротрубы, спиральные транспортеры оснащаются специальным теплообменным днищем для воды охлаждения, пара или термомасла.
В этом случае теплообмен происходит от слоя продукта к теплоносителю через поверхность контакта с днищем теплообменника непосредственно во время
транспортировки материала.
Вибротранспортеры перемещают сыпучие материалы в щадящем режиме, без пыли, герметично и с соблюдением всех гигиенических требований. Благодаря
правильному выбору угла бросания, частоты, амплитуды колебаний и наклона дна можно подобрать необходимое время контакта для наилучшей теплопередачи
в зависимости от имеющихся производственных условий.

Виброжелоба
Виброжелоба оснащаются износостойкими днищами-теплообменниками, которые привариваются с помощью точечной или лазерной сварки.
Чтобы обеспечить оптимальную теплопередачу, вся поверхность теплообмена может быть разделена на несколько элементов, расположенных каскадом.
Ступени, предусматриваемые между этими элементами, способствуют транспортировке материала.
Для создания высоких температур, например 600°С, на желобах для кальцинации, днище желоба нагревается с помощью электрических трубчатых нагревателей
или керамических инфракрасных излучателей. С помощью электронных
измерительных и регулирующих устройств можно обеспечить необходимый для процесса температурный профиль.
Исполнение вибротранспортеров – с электромагнитным приводом, с вибрационным двигателем или по резонансному принципу – определяется, в зависимости от
случая применения по критериям, действующим и для транспортеров без теплообмена. Приспособления для теплоизоляции могут быть как вибрационными, так и стационарными.

Трубчатые транспортеры
Выполняются с двойными стенками для пара, воды охлаждения или для другого теплоносителя, особенно пригодны для установки изолирующего кожуха.
Недостатком является различная высота слоя перемещаемого в трубе материала.

Спиральные транспортеры
Для спиральных транспортеров действуют те же принципы, что и для горизонтальных желобов. Самое большое преимущество спирального транспортера
заключается в том, что через небольшую основную поверхность можно реализовать большую площадь теплообмена с помощью длины трассы транспортирования
и времени нахождения на ней материала. При стандартных внешних диаметрах до 1400 мм и высоте транспортирования до 8 м можно получить площадь теплообмена до 40 м

Электромагнитные вибраторы MX
Электромагнитные вибраторы серии MX генерируют направленную вертикальную вибрацию, по отношению монтажной плоскости используются в основном для привода вибрационных конвейеров. Предпочтительная область применения весовые, потому что приводы останавливаются сразу после их отключения Вибраторы MX могут использоваться для эффективного веса до прибл. 500 кг. Электромагнитные вибраторы MX бесступенчато регулируются с помощью тиристорных регуляторов. Детали, подверженные высоким нагрузкам, изготавливаются с использованием чугуна с шаровидным графитом. гарантируют минимальное техническое обслуживание и долговечную эксплуатацию без износа вибратора даже в самых сложных условиях эксплуатации. Монтажные проушины основания позволяют легко крепить их даже под углами. Защитная быстросъемная крышка изготовлена из ударопрочного, армированного стекловолокном пластика. Конструкция учитывает практические требования каждой детали, основанные на многолетнем опыте в области виброинженерии. Вибраторы производятся на современных производственных мощностях на станках с ЧПУ. Максимальная точность при производстве и прецизионные измерения последующие процедуры испытаний обеспечивают надежную долговременную эксплуатацию

Construction sizes / technical data
Type a b c d e f g h i Ø Weights
Dimensions in mm (kg)
MX 400 250 150 360 195 310 250 290 195 20 13 40
MX 1200 250 180 420 235 360 310 290 220 25 13 95
MX 2000 300 200 480 250 410 340 340 240 30 17 125
MX 4000 350 240 620 310 530 390 410 300 35 26 190
MX 7800 350 400 620 465 530 540 440 490 40 33 300
Connection to 230 V, 50 Hz over thyristor connection unit
Type Power Current rating Vibration factor Effective weight
[kVA] [A] [min-1] [kg]
MX 400 0,4 1,8 3000 20 — 45
MX 1200 1,2 5,45 3000 35 — 80
MX 2000 2,0 9,1 3000 70 — 130
Connection to 400 V, 50 Hz over thyristor connection unit
Type Power Current rating Vibration factor Effective weight
[kVA] [A] [min-1] [kg]
MX 400 0,4 1,05 3000 20 — 45
MX 1200 1,2 3,15 3000 35 — 80
MX 2000 2,0 5,25 3000 70 — 130
MX 4000 4,0 10,5 3000 120 — 260
MX 7800 7,8 19,5 3000 230 — 500
Other voltages and frequencies on request

Скачать контакты vCard ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ

Вибрационные грохоты VIBRA SCHULTHEIS Дозирующие конвейеры VIBRA SCHULTHEIS

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *