Как правильно пользоваться микрометром для измерения коленвала
Перейти к содержимому

Как правильно пользоваться микрометром для измерения коленвала

  • автор:

Пользование микрометром при ремонте двигателя

Цель ремонта двигателя, независимо от того, что конкретно ремонтируется, — восстановить допуски параметров двигателя до технических требований, установленных заводом-изготовителем. При любом ремонте двигателя производятся измерения. Специалист автосервиса обязан производить измерения дважды:

• Необходимо производить обмер частей ремонтируемого двигателя с целью проверки их соответствия заводским техническим требованиям и необходимости в их восстановлении.

• Прежде чем приступать к сборке ремонтируемого двигателя, необходимо производить обмер запасных частей и поверхностей, прошедших механическую обработку в процессе ремонта, с целью проверки соответствия их размеров требуемым.

МИКРОМЕТР

При техническом обслуживании и ремонте двигателя самым необходимым и чаще всего используемым измерительным инструментом является микрометр (рис. 11.1). Барабан вращается на цилиндрической ручке (стебле) микрометра на винте с микрометрической резьбой, имеющей сорок витков на дюйм. При каждом обороте барабана шпиндель микрометра перемещается на расстояние 0,025 дюйма. Барабан размечен по периметру на 25 одинаковых секторов. Таким образом, повороту измерительного барабана на одно деление соответствует перемещение шпинделя на 0,001 дюйма. Все микрометры должны регулярно проходить метрологическую поверку (рис.11.2).

Рис. 11.1. Примеры типичных микрометров, используемых для контроля геометрических размеров

Рис. 11.2. Все микрометры необходимо поверять и, при необходимости, калибровать, используя для этого эталонный стержень

Как пользоваться микрометром

Ил. 20.1. Этот большой деревянный макет служит для демонстрации того, как пользоваться микрометром. Неподвижный корпус называется стеблем

Ил. 20.2. Подвижная часть микрометра называется барабаном

Ил. 20.3. Для снятия показаний микрометра по длине стебля нанесены риски с шагом 0,025 дюйма, промаркированные числами через каждую 0,100 дюйма

Ил. 20.4. По периметру барабана равномерно расставлены 25 рисок, каждая соответствует 0,001 дюйма

Ил. 20.5. За сорок оборотов барабан перемещается на один дюйм. Таким образом, за один оборот барабан перемещается по стеблю микрометра на 0,025 дюйма (1,000 дюйм, деленный на 40, дает в результате 0,025 дюйма)

Ил. 20.6. Следовательно, для считывания показания микрометра необходимо считать показание на стебле микрометра и показание на барабане и сложить их

Ил. 20.7. За один оборот барабан смещается по ручке на одно деление, нанесенное на ней. Цена одного деления составляет 0,025 дюйма. Четыре деления составляют 0,025 х 4 = 0,100 дюйма. Напротив соответствующей риски на стебле стоит цифра «1», означающая одну тысячную дюйма

Ил. 20.8. В этом положении измерительного механизма видна одна риска на стебле микрометра, и риска на барабане, отмеченная цифрой «О» совпадает с линией шкалы, нанесенной на стебле микрометра, что означает, что барабан совершил полный оборот сверх 0,025 дюйма. Вторая риска на стебле микрометра находится под самым краем измерительного барабана. Это показание означает 0,050 дюйма

Ил. 20.9. При повороте барабана на одно деление показание микрометра увеличивается на одну тысячную дюйма и становится равным 0,051 дюйма (0,025 дюйма х 2 + 0,001 дюйма с барабана = 0,051 дюйма)

Ил. 20.10. Барабан был повернут на много оборотов пока на стебле не открылась цифра «1», означающая 0,100 дюйма (сто тысячных) плюс еще одна риска на стебле, означающая еще 0,025 дюйма (25 тысячных), плюс барабан стоит в таком положении, в котором риска на нем, отмеченная числом «10», совместилась с линией шкалы, нанесенной на стебле микрометра, что означает еще 0,010 дюйма (десять тысячных). Таким образом, это показание микрометра означает 0,135 дюйма (100+ 25+ 10= 135)

Ил. 20.11. Это показание означает 0,315 дюйма (0,300 на гтрбпо микоометра плюс 0,015 на барабане)

Ил. 20.12. Одна тысячная дюйма записывается как 0,001 дюйма, а 920 тысячных дюйма — как 0,920 дюйма

Измерение геометрических параметров коленчатого вала

Шейки шатунных и коренных подшипников коленчатого вала, как правило, отличаются по размерам. И те, и другие необходимо обмерять, проверяя на овальность и конусность (рис. 11.3).

Измерение овальности

Профиль шейки измеряется не менее чем в двух поперечных сечениях по ее длине. Измерение диаметра в каждом сечении производится через каждые 120 градусов по периметру профиля шейки, под одинаковыми углами. В примере, показанном на рис. 11.4, производится всего шесть измерений. Расчет овальности шейки производится путем вычисления разницы между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

Поперечное сечение А:

2,0000 — 1,9995 = 0,0005 дюйма;

Поперечное сечение Б:

2,0000 — 1,9989 = 0,0011 дюйма;

Но результатам измерений максимальная величина овальности выявлена в поперечном сечении А и составляет 0,0011 дюйма. Этот результат и следует

Рис. 11.3. Измерение овальности и конусности шатунной шейки коленчатого вала с помощью микрометра

использовать для сравнения с заводскими техническими требованиями с целью определения необходимости в механической обработке детали.

Измерение конусности

Для определения конусности шейки сравниваются диаметры, измеренные в поперечных сечениях А и Б под одинаковым углом, и вычисляется разность между ними. Например:

Поперечное Поперечное сечение А сечение Б

2,0000 — 2,0000 = 0,0000

1,9999 — 1,9999 = 0,0000

1,9995 — 1,9989 = 0,0006

Максимальная разность между результатами измерений составляет 0,0006 дюйма — она характеризует конусность шейки и сравнивается с заводскими техническими требованиями.

Рис. 11.4. Измерение геометрических параметров шейки коленчатого вала. Каждую шейку необходимо измерить не менее чем в шести позициях: в поперечном сечении А и поперечном сечении Б через каждые 120 градусов по периметру профиля шейки, под одинаковыми углами

Рис. 11.5. Овальность шейки распределительного вала определяется по результатам трех измерении в одном поперечном сечении шейки — через каждые 120 градусов по периметру профиля шейки

Измерение геометрических параметров распределительного вала

Шейки распределительного(ых) вала(ов) также проверяются на овальность и конусность путем измерения с помощью микрометра и сравнения результатов с техническими требованиями завода-изготовителя (рис. 11.5).

ПРИМЕЧАНИЕ

В двигателях с верхним расположением клапанов и нижним расположением распределительного вала шейки распределительного вала делаются часто с уменьшением диаметра по направлению к заднему концу двигателя. В двигателях с верхним расположением распределительного вала шеики распределительного вала имеют обычно одинаковый диаметр.

Высота вершин кулачков распределительного вала также измеряется с помощью микрометра, как показано на рис. 11.6, и сравнивается с заводскими техническими требованиями.

Рис. 11.6. Распределительный вал проверяется на степень изношенности путем измерения с помощью микрометра высоты вершин кулачков

Как пользоваться микрометром

Чтобы уметь правильно пользоваться микрометром, нужно знать правила измерений этим инструментом, какие есть его виды, где применяются и какие особенности каждого из них. Главная общая особенность — высокая точность измерений линейных размеров, а именно до микрона, то есть сотой доли миллиметра. При помощи микрометров получают чистовые размерные значения сечения, толщины, глубины. Инструмент используется для контроля и последующей подгонки деталей к заданным параметрам по чертежам.

Микрометр

Устройство микрометра и принцип работы

Основа микрометра — скоба, с обеих сторон которой расположены мерные элементы. Они сделаны из каленой инструментальной стали и отшлифованы. С одной стороны, это пятка неподвижная, с другой — винтовой регулировочный цилиндр. При помощи винта делают калибровку. На скобе есть зажим, им фиксируют размер одной детали для сравнения с другой.

Другой частью инструмента является стебель с барабаном. На стебле размечена горизонтальная шкала, на барабане — вертикальная. На рукоятке встроена трещотка, ее срабатывание регулируется винтом; минимальное усилие срабатывания нужно для измерения легко деформируемых деталей. Деления на шкале стебля видны в пределах нескольких миллиметров, остальная ее часть скрывается в глубине цилиндра. Посредине шкалы нанесена прямая линия, это так называемая эталонная риска с делениями 1 мм, с одной стороны шаг смещен на полмиллиметра относительно другой стороны. На вертикальной шкале барабана шаг делений равен 0,01 мм.

Микрометры устроены сложно, как и все другие точные приборы, но пользоваться микрометром довольно просто. Видов этих инструментов существует несколько.

Виды по индикации

Самый распространённый вид — гладкие. Это самых ходовой измерительный инструмент для заводов. Этот вид используют практически на всех производствах, а также в быту. В зависимости от конструкции они делятся на следующие типы:

Аналоговые

У них самая простая конструкция, потому они самые дешевые, и пользоваться ими проще всего. Основа резьбового микрометра — скоба, с одной стороны которой расположена рукоятка с регулировочным цилиндром и трещоткой, а с другой — неподвижная губка. Точность измерений, как и точность штангенциркулей, — до сотых долей миллиметра.

Аналоговые микрометры

Цифровые

В инструменте есть дисплей, на котором видны показания измерений. Цифровым электронным микрометром можно добиться точности до тысячных долей миллиметра. Однако такая точность возможна только при бережном обращении с инструментом; его недопустимо ронять, а также хранить при низких, высоких температурах и повышенной влажности. Эти приборы дороже аналоговых в 2 раза. Их приобретают, если предполагаются большие объемы работ, а снимать показания с микрометра нужно проводить быстро.

Цифровые микрометры

Рычажные

Эти микрометры еще называют стрелочными или часовыми, так как измерительная шкала у них в виде круглого индикатора с вращающейся стрелкой, напоминающего часы. По кругу размечены деления с шагом 0,01 мм. В рычажных микрометрах для изменения внутренних диаметров отверстий и пазов нет скобы. На конце штыря имеется Т-образный измеритель, привод от которого сопряжен с индикатором.

Рычажные микрометры

Лазерные

Измерения лазерным микрометром основаны на анализе лазерного луча. В анализаторе есть фотоэлемент, который рассчитывает разницу отклонений луча и выдает данные на цифровой дисплей. Этот инструмент предназначен для лабораторий и в быту его не используют, так как он довольно дорогой, требует бережного обращения, особого хранения и ухода.

Лазерные микрометры

Стрелочными и аналоговыми, пользователь выполняет измерения вручную, а в лазерных и цифровых приборах значения размеров определяются автоматически, мгновенно. Потому высокотехнологичные приборы используют на предприятиях с целью повышения производительности и качества.

Области применения микрометров по разновидностям

Все виды микрометров относятся узкоспециализированным измерительным инструментам. Применяются они практически во всех сферах хозяйственной деятельности человека. Основное их достоинство — точность измерений и простота пользования. Применение того или иного вида прибора зависит от деталей, в которых нужно проводить измерения их частей: диаметров наружных или внутренних, глубины отверстий и пазов, шагов зубьев, толщины листов, проволоки, шарикоподшипников и т.д.

Микрометры гладкие

Это механический инструмент, которым измеряют плоские и круглые детали. Гладкими микрометрами уточняют размеры для чистовой подгонки.

Микрометры гладкие

Микрометры-зубомеры

Зубомеры предназначены для измерения расстояний между зубьями звездочек, шестеренок, винтовых стержней. Прибор оснащается конусными насадками, которые подбираются в зависимости от размера зубьев или пазов шестерней.

Микрометры-зубомеры

Трубные

Само название говорит о себе. Это узкоспециализированный инструмент для измерения толщины труб, наружных и внутренних диаметров. Обычно точности обработки требуют стыки и стыковочные элементы. Измеряют также на трубах бугристость поверхностей.

Микрометры трубные

Микрометры-толщиномеры

Этим инструментом определяют точные показания толщины листов из различных материалов. Бывают металлические или углеродные листы толщиной всего в несколько сотых долей миллиметра, потому отбирать нужные размеры без микрометра-толщиномера никак по-другому не получится.

Микрометры-толщиномеры

Универсальные

Этот вид называется универсальным потому, что для различных измерений в них применяются заменяемые насадки. Так при помощи одного универсального инструмента можно производить точную обработку деталей разных типов.

Микрометры универсальные

Микрометры проволочные

Инструмент используется в производстве тонкой проволоки, а также шариков и роликов для подшипников, у которых точность размеров варьируется в тысячных долях миллиметра. Это микрометры лазерные и цифровые.

Микрометры проволочные

Призматические

Этот тип получил название из-за своего вида, напоминающего призму. Никакой стеклянной призмы в конструкции нет. Призматическими микрометрами измеряют лезвия инструментальных ножей различных видов.

Микрометры призматические

Канавочные

В конструкции этого вида имеется выдвижной штырь (щуп), который опускают в канавки, пазы, несквозные отверстия для измерения заданной в чертежах глубины с точностью до сотых долей миллиметра. Эти приборы используют фрезеровщики, токари.

Микрометры канавочные

Резьбомеры

Предназначены для измерения шага, глубины и типа резьбы винтовых стержней. Прибор оснащается насадками, которые подбираются в зависимости от размера обрабатываемой детали. С одной стороны насадок имеется паз, с другой — коническое заострение.

Резьбомеры

Микрометры с двумя шкалами

Две шкалы в инструменте нужны для уточнения размеров методом сравнения. Его применяют в обработке деталей комплексных конструкций и деталей со сложными формами.

Микрометры с двумя шкалами

Микрометры для горячего проката

При прокате горячих металлических заготовок также требуется высокая точность размеров. Для этих целей используют специальные микрометры, в которых измеряющие элементы сделаны в виде колес. Инструмент закрепляется в определенном месте, а измерения проводятся при движении проката.

Микрометры для горячего проката

Нутромеры

Такими приборами контролируют диаметры внутренних расточек в деталях.

Нутромеры

Несмотря на большое число разновидностей, на каком-либо одном производстве обычно используются не более двух видов этих инструментов. Перед каждым применением проводят калибровку, так как высокая точность показаний зависит от температуры окружающей среды, где выполняется обработка деталей, и условий хранения.

Калибровка, проверка точности

Настроить микрометр нужно непосредственно перед началом обработки деталей. Измерять микрометром максимально точно возможно только в том случае, если настройку проводить в тех условиях, в которых и будут производиться работы. Настройка включает:

  1. Удаление с поверхностей измеряющих цилиндров загрязнений и частиц стружки. Для очистки используют чистую ветошь; абразивные предметы применять не допускается. Окончательное очищение делают при помощи листа бумаги, который без усилия зажимают между измерительными губками и протягивают.
  2. Использование эталонных шаблонов. Это шлифованные детали из инструментальной стали с нанесенной маркировкой. Значения маркировки должны совпадать с делениями на инструменте. При помощи шаблонов проверяют цифровые и стрелочные. На стрелочном индикаторе возможно смещение стрелки, в цифровом — недостаток энергии питающего элемента.

Точная обработка деталей может быть начата только, если определить и исправить погрешность микрометра. Калибровать микрометр может сам обработчик металла.

Калибровка микрометра

Как настроить микрометр на ноль

Чтобы быстро отрегулировать микрометр и выставить нулевую отметку, нужен навык. Ноль выставляется как перед началом работ, так и периодически в процессе обработки деталей. Для этого нужно выкрутить барабан и отделить стебель. Цилиндр барабана в незакрепленном положении свободно вращается, а неподвижным становится после закрепления гайкой с трещоткой. Винт нужно вращать при помощи гайки, пока не сомкнутся губки. Чтобы выставить микрометр на ноль, винт нужно подтянуть до щелчка трещотки, а барабан вращать, пока «0» на нём не совпадет с эталонным делением на стебле. После чего деления надо зафиксировать гайкой. Особые измерения могут начинаться не с нуля, в таких случаях используют эталонные вкладыши, и настройку выполняют по ним.

Как настроить микрометр на ноль

Как научиться измерять микрометром

Нужно взять какую-либо металлическую деталь (сверло, винт, шарик или ролик подшипника), размеры которой известны по технической документации. Далее:

  1. Выставляем «0» в микрометре.
  2. Деталь зажимаем между губками до щелчка трещотки.
  3. Смотрим значения и сравниваем с инструкцией к детали.
  4. При необходимости делаем настройки инструмента.

Чтобы правильно измерить деталь микрометром, ее не следует зажимать барабаном. Значения нужно сначала определять целым числом, а затем долевым значением по шкале. Измеряя однотипные детали, нужно зафиксировать значение винтом; так можно проверять размеры быстро.

Как научиться измерять микрометром

Советы по уходу и обслуживанию прибора

Так как микрометр, это высокоточный инструмент, то с ним нужно обращаться бережно: не ронять, хранить в специальном футляре при комнатной температуре и умеренной влажности. Резьбовые части нужно периодически смазывать инструментальным маслом, протирать шкалы, вовремя заменять питающие элементы в цифровых и лазерных моделях.

Не следует допускать попадание на прибор химических агрессивных веществ, щелочей и солей, чтобы исключить появление коррозии. Если таковая уже началась или появились темные пятна на шкале, прибор нужно обработать 70%-м уксусным раствором, зачистить войлоком с пастой ГОИ и протереть слегка смоченной в инструментальном масле ветошью.

Хранить прибор лучше в футляре с поролоновой прокладкой снизу и сверху, обмотав его специальной пергаментной промасленной бумагой. Покупать микрометр для собственного точного производства нужно новым и только в специализированном магазине. Придерживаясь описанных правил, вы избежите проблем с инструментом, лишних расходов на ремонт, будете работать с микрометром легко и обеспечите качество производимых деталей.

Уход за микрометром

г. Москва, ул. Электродная, д. 2, стр. 12

Офис: с 8:45 до 17:30, в пятницу до 16:00

Склад: с 10:00 до 16:00, в пятницу до 15:00

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технологии капитального ремонта

Технологии ремонта двигателей

Оборудование для ремонта головок блока цилиндров

  • Станки Provalve для обработки седел и направляющих втулок
    • Станок Provalve-800
    • Станок Provalve-1000
    • Станок Provalve-1600
    • Станок Provalve-4.0
    • Моечная установка Provalve-PM1000
  • Прочие станки для ремонта головок блока цилиндров
    • Станки для обработки седел
    • Станки для шлифовки фасок и торцов клапанов
    • Станки для обработки привалочных плоскостей
    • Оборудование для проверки герметичности рубашек
    • Оборудование для контроля качества сопряжения клапанов с седлами
    • Оборудование для разборки-сборки головок блока цилиндров

Оборудование для ремонта нижней части двигателя

Оборудование REKTAS

  • Ремонтная линия оборудования REKTAS для ремонта двигателей
  • Шлифовальные станки для коленвалов
  • Расточные станки для блоков цилиндров
  • Хонинговальные станки
  • Горизонтально-расточные станки для шатунов

Оборудование MANEK

  • Ремонтная линия оборудования MANEK для ремонта двигателей
  • Шлифовальные станки для коленвалов
  • Расточные станки для блоков цилиндров
  • Хонинговальные станки
  • Горизонтально-расточные станки для подшипников

Оборудование MAXPRECI (DALCAN Machines)

  • Ремонтная линия оборудования MAXPRECI (DALCAN Machines) для ремонта двигателей
  • Промышленная линия круглошлифовальных станков MAXPRECI (DALCAN Machines)

Оборудование ROBBI

  • Ремонтная линия оборудования ROBBI для ремонта двигателей
  • Промышленная линия хонинговальных станков ROBBI

Оборудование STANDARD AUTOMOTIVE

  • Ремонтная линия оборудования STANDARD AUTOMOTIVE для ремонта двигателей

Оборудование CHINELATTO

  • Линия оборудования CHINELATTO для ремонта двигателей

Оборудование для мойки и очистки деталей

  • Турецкие моечные машины Muteks
  • Турецкие портальные моечные машины Muteks
  • Турецкие ультразвуковые моечные машины Muteks
  • Моечные машины Provalve PM

Оборудование GUYSON

  • Пескоструйная обработка
  • Струйная мойка
  • Ультразвуковая очистка
  • Расходные материалы и техническое обслуживание

Оборудование MUTEKS

  • Моечное и вспомогательное оборудование MUTEKS

Вспомогательное оборудование

Оборудование PRESSAN

  • Прессы PRESSAN для ремонта двигателей и производства

Прочее оборудование и станки различных производителей, включая станки Б/У

НАШИ УСЛУГИ

НАША ИНФОРМАЦИЯ

Наши исследования в авиации

  • Катастрофа века
  • Круглый стол к 50-летию катастрофы Ю.Гагарина
  • Малоразмерные ВРД
    для беспилотных
    летательных
    аппаратов

Наша научная работа

  • Наши научные статьи
  • Наши изобретения
  • 18-й Израильский симпозиум по реактивным двигателям и газовым турбинам

Опыт работы и СМИ

  • Наши популярные статьи по неисправностям и ремонту
  • Из нашей ремонтной практики
  • Наши рекомендации

Наша видеотека

НАШ АРХИВ

  • Архив новостей
  • Восстановление моторов старинных автомобилей
  • Ремонт двигателей мотоциклов
  • Автомагазин для тех, кто уважает свой автомобиль
  • Диагностика и ремонт систем топливоподачи
  • Конструкторское бюро
  • Производство деталей
  • Форсирование двигателей
  • Автоспорт
  • Автоспорт — наши победы

НАША КОМПАНИЯ

Специализированный моторный центр «АБ-ИНЖИНИРИНГ» работает с октября 1997 г.

Азбука моториста: специально для тех, кто до сих пор не научился измерять детали
Перевод с английского

Дэйв Монихан
Национальный менеджер по продажам
компании Goodson

Одна вещь, которую я узнал давным-давно, заключалась в том, что если вы не измеряете, вы действуете вслепую и просто гадаете.

Сегодняшние допуски намного жесче, чем когда-либо, и именно поэтому необходимо точное измерение. Когда-то нам в основном приходилось иметь дело с тремя местами измерения и было достаточно точности в одну десятую миллиметра. Почему вы можете сказать, что это изменилось? Ну, да, двигатели значительно изменились из-за очень легких компонентов, различных методов герметизации прокладок и в некоторых случаях вообще без прокладок. Таким образом, вам приходится менять правила, когда дело доходит до механической обработки, и вы должны также изменить правила, когда дело доходит до измерений — в том числе, с целью проверки качества такой обработки.

Давным-давно мне сказали: «Всегда покупайте лучшие инструменты, которые вы можете себе позволить, и если вы не можете позволить себе лучшие инструменты, либо одолжите их, либо подождите, пока вы сможете позволить себе приобрести лучшие инструменты».

Ну, в этом утверждении есть как хорошее, так и плохое. Хорошее, потому что мы все знаем, что высококачественные инструменты стоят денег. И плохое, потому что как создатель двигателей, у кого вы собираетесь заимствовать инструменты? Парень по соседству? Наверное, нет! Вам нужно иметь свои собственные инструменты. И это инструменты для контроля качества каждого двигателя, который вы отправляете за дверь. Теперь я думаю, что мы все можем согласиться с тем, что оснастка и инструмент дешевле, чем покупка станков, и даже если вы покупаете новый станок, вам все равно нужны оснастка и инструменты.

Так что же делает инструмент лучшим инструментом по сравнению с одноразовыми дешевыми чудесами?

Качество в производстве, качество в материале и, самое главное. поддержка со стороны компании, которая производит или продает его вам. Даже если вы покупаете лучшие инструменты, которые могут позволить себе ваши с трудом заработанные деньги, вам все равно нужен поставщик или производитель, чтобы быть рядом с вами, когда вам нужна помощь. Вам нужно, чтобы они могли ответить на ваши вопросы, вам нужно, чтобы они были там, чтобы позаботиться о любой гарантии, и вам нужно, чтобы они были там, чтобы заботиться о вас, клиенте. Слишком много раз в этом бизнесе я слышу страшные истории об этой компании или той компании, которая продала кому-то товар, а затем исчезла после продажи. Никакой поддержки. Это слишком плохо, особенно в наши дни.

Но вернемся к тому, о чем я собирался написать.

Измерительные инструменты и оснастка

Измерительные инструменты являются наиболее важными инструментами в вашем цехе. Они должны быть высокого качества, они должны быть откалиброваны — если нет, вы наверняка не прочитаете критический размер правильно, и тогда двигатель, который вы только что построили, взорвется еще до того, как он прогреется.

Микрометры, циферблатные индикаторы, установочные приспособления, инструменты для измерения шероховатости поверхности, индикаторы глубины, суппорты, измерители перемещений, твердомеры. Все эти инструменты просто должны быть точными. Это одна из областей, которую вы просто не можете игнорировать. Чем выше качество, тем выше стоимость измерительных инструментов, тем дольше со временем они окупятся.

Но ничего плохого в этих инвестициях нет. Наоборот, хорошо, вы получили лучшие инструменты, которые вы можете купить за свои деньги, и вы заботитесь о них. Я собираюсь сосредоточиться на двух самых популярных измерительных инструментах в этой статьи. Это микрометр и нутромер.

Что такое микрометр? Микрометр — это инструмент, используемый для точных измерения чрезвычайно малых расстояний.

Как пользоваться микрометром

Лучшее начало работы — приблизить микрометр к диапазону, который вы собираетесь измерить. Делайте это, перекатывая барабан микрометра вдоль вашей руки или ладони — но никогда, я имею в виду, никогда не позволяйте мне видеть, как вы крутите микрометр!

При размещении микрометра на детали крепко держите его на месте одной рукой. Вращайте барабан микрометра с помощью трещотки до тех пор, пока микровинт (шпиндель) не будет почти на измеряемой поверхности. Обычно это можно определить визуально. Если вы зажали деталь раньше, чем ожидалось, слегка отступите, а затем медленно и осторожно вращайте микровинт, пока храповик не отключится одним щелчком.

Обратите внимание, что процедура требует двух рук. Если работать с микрометром только одной рукой, то срабатывания храповика нельзя достичь, и надежность результатов измерений пострадает. Некоторые люди покупают микрометры без храповых механизмов. Не будьте одним из них. Микрометр является контактным прибором. Это означает, что между деталью и микрометром должен быть положительный контакт. Количество контакта (важнейшее ощущение) за вами, машинистом. Когда вы пытаетесь измерить 0,001 мм, чувство, что микрометр повторяет одно и то же истинное считывание раз за разом, имеет решающее значение и напрямую связано с тем, какое давление вы используете каждый раз. Поскольку давление рук человека может варьироваться очень широко при похожих ощущениях, это может быть источником серьезных ошибок в измерениях.

Итак, как вы узнаете, соответствует ли ваш микрометр истинным показаниям или он, может быть, не откалиброван?

Анатомия микрометра

Понимание различных компонентов, составляющих микрометр, является первым шагом к пониманию того, как их калибровать. Давайте разобьем микрометр, чтобы мы знали, как называются все части и где они расположены.

Большинство высококачественных микрометров поставляются с гаечным ключом и калибром. Найдите те, которые поставляются с вашим микрометром или закажите калибр и гаечный ключ у вашего поставщика инструмента.

Первый шаг: измерить что-то и считать показания. Измерьте его еще раз и сравните показания. Совпадают ли они? Сделайте пометку, если они не совпадают. Затем медленно поверните барабан, пока микровинт (шпиндель) не соприкоснется с пяткой. Обратите внимание на положение микровинта. Он показывает от нуля до нуля?

Если нет, то пришло время калибровать прибор. Реальным показателем того, откалиброван ли ваш микрометр или нет, является просто измерение какого-то известного размера (для этого и нужен калибр), и если вы постоянно получаете разные показания, то ваш микрометр неточен и нуждается в калибровке. Я также предложу вам попрактиковаться в этом известном измерении. Измерьте эти известные размеры несколько раз, чтобы гарантировать, что у вас есть повторяющиеся показания в одном и том же известном измерении.

Как откалибровать микрометр

Все высококачественные микрометры могут и должны быть откалиброваны. Это действительно довольно простая задача для выполнения. Сначала найдите калибр для микрометра, который вы хотите откалибровать. В этом примере я покажу процесс калибровки микрометра 25-50 мм.

Поместите калибр между пяткой и микровинтом и вращайте микровинт до тех пор, пока он не соприкоснеется с калибром. В этом случае, поскольку я использую калибр 25 мм (фото), показания на микрометре должны быть ровно 25,00 мм.

Другими словами, все соответствующие линии будут идеально выстраиваться, если микрометр действительно откалиброван. Если они этого не делают, то возьмите гаечный ключ, отпустите регулировочную гайку и поворачивайте барабан до тех пор, пока он не выровняется идеально с линиями (фото).

Надежно зафиксируйте регулировочную гайку и повторите вращение микровинта до тех пор, пока он не соприкоснутся с пяткой. Читается ли теперь результат «от нуля до нуля»? Если это так, вы преуспели, молодые джедаи! Но если нет, вернитесь к процедуре снова, пока не сделаете это правильно.

В первую очередь держите микрометры чистыми и слегка смазывая. Всегда храните микрометры в чехле или коробке, когда они не используются. Не высыпайте их на верстак, когда закончите! Даже когда у вас есть микрометр в использовании, не кладите его на верстак. Сначала положите красивое хлопковое полотенце, а затем поместите микрометр на эту ткань после того, как вы считаете показания.

Никогда, я имею в виду никогда не используйте какой-либо тип абразива или пасты для очистки ваших микрометров! Не забудьте сказать своим сотрудникам, что микрометры не являются струбцинами! И будьте особенно осторожны, если вы одалживаете кому-то свои микрометры. Потратьте время раз в месяц и убедитесь, что ваши микрометры правильно откалиброваны и точно измеряют.

Так что же такое нутромер?

Нутромер представляет собой инструмент, который точно измеряет диаметр отверстия. Отверстие в автомобильном мире — это любое отверстие, которое было просверлено, обработано, проделано или расточено, что совсем не ограничивается только отверстиями цилиндров двигателя, но включает и другие отверстия, такие как, например: отверстие для гидрокомпенсатора, отверстие направляющей втулки клапана, отверстие гнезда седла клапана, отверстие постели подшипников распредвала и коленвала и т.д.


Большинство нутромеров имеют трехточечный контакт с поверхностью отверстия, регулируемым для различных размеров. Имейте в виду, что циферблатный индикатор нутромера является измерительным инструментом плюс /минус. Это означает, что когда у вас нутромер правильно настроен, вы будете использовать его и измеряять диаметр отверстия цилиндра, которое вы только что обработали. Большинство измерений делается для 6 — 9 различных сечений цилиндра. Этот процесс измерения деталей фактически расскажет вам историю о том, является ли отверстие правильным не только по размеру, но и по форме круглым, а его образующая — прямолинейной.

Калибровка (или настройка) нутромера

Нутромеры еще проще калибровать, чем микрометры. Нутромеры предназначены для использования в широком диапазоне размеров. У каждого прибора есть диапазон размеров, в котором он измеряет. Большинство нутромеров на автомобильном рынке имеют диапазон от 50 до 150 мм. Конечно, есть и другие нутромеры, которые доступны в различных диапазонах от очень маленьких до очень больших. Со всеми нутромерами идут сменные наконечники и шайбы (проставки) определенных размеров в соответствии с размером отверстия, который вы измеряете. Настройка нутромера действительно довольно проста и пряма.

Сначала установите, каков размер отверстия, которое вы собираетесь измерить. Я выберу диаметр отверстия 100 мм, так как это самый распространенный размер для небольших блоков Chevy, над которых мы все работаем. Снимите стопорную гайку наконечника нутромера и удалите все шайбы (проставки). Выберите правильную длину наконечника (обычно на нем написан диапазон) и, при необходимости, используйте нужные шайбы (проставки), чтобы попасть в диапазон отверстия, которое вы собираетесь измерить.

Использование этих шайб будет варьироваться от бренда к бренду. Следуйте инструкциям, прилагаемым к нутромеру. Установите соответствующий наконечник и шайбу (проставку), чтобы получить этот размер, в данном случае 100 мм. Затяните стопорную гайку. Теперь мы можем определить, правильно ли мы выбрали наконечник и шайбу (проставку), используя для настроки микрометр или специальное установочное приспособление.

Прибор для настройки нутромера или установочное приспособление (прибор) — это больше, чем причудливый микрометр. Он проще в использовании и намного стабильнее, что приводит к более точным показаниям, и новичок может гораздо быстрее узнать, как успешно настроить нутромер, по сравнению с балансировкой, требуемой при настройке с использованием микрометра.

Один из лучших установочных приборов сделан Sunnen, или вы также можете использовать микрометр, о чем мы только что говорили.

    1. Установите микрометр на размер отверстия, которое вы будете измерять.
    2. Установите на нутромер удлинители, необходимые для данного диаметра отверстия.
    3. Поместите нутромер между винтом (шпинделем) и пяткой микрометра.
    4. Покачайте нутромер взад и вперед и из стороны в сторону в микрометре.
    5. Запишите минимальное значение и установите на ноль циферблатный индикатор нутромера.

Звучит просто, не так ли? С соответствующими инструментами это так.

Простая настройка

Но мы обнаружили, что одним из наиболее сложных способов настройки нутромера является настройка настройка вручную. Вы, вероятно, сделали это — вы держите микрометр в одной руке и нутромер в другой. Звучит просто, но становится довольно трудно обнулить показания циферблатного индикатора, когда обе ваши руки уже заняты. Все, что вам нужно, это третья рука!

Действительно, если вы собираетесь использовать микрометр, я настоятельно рекомендую вам получить «третью» руку в добавление к вашим двум. Третья «рука» представляет собой мягкие тиски, которые удерживают микрометр за скобу, пока вы настраиваете нутромер.

Поскольку большинство из нас вряд ли когда-нибудь отрастит себе третью руку, нам нужно найти альтернативу. Мотористы, будучи изобретательными людьми, придумали некоторые трюки.

В большинстве мастерских есть тиски на верстаке, которые можно использовать для удержания микрометра в устойчивом положении. Просто не забудьте завернуть скобу микрометра в цеховое полотенце или использовать тиски с резиновыми прокладками, чтобы не повредить микрометр. Это упрощает процесс, так как ваши тиски действуют как третья рука. Вам все равно нужно будет немного балансировать, чтобы обнулить циферблатный индикатор нутромера, потому что круглая точка на наконечнике нутромера всегда хочет соскользнуть с пятки или микровинта микрометра.

Быстрый (и недорогой) трюк, чтобы сделать это немного проще, — это использовать короткий кусок 6-мм прозрачного шланга, надев его на шпиндель микрометра. Пусть он выступает ровно настолько, чтобы кончик наконечника нутромера проскользнул внутрь, стабилизируя весь узел. Теперь не надо будет удерживать нутромер сам по себе, но может затруднить раздвижение удлинителя нутромера и/или микровинта (шпинделя) микрометра. Но не волнуйтесь, этот маленький кусочек шланга не повлияет на показания.

По аналогичному принципу спроектирована микрометрическая подставка (MIC-FIX),обычно называемая «третьей рукой». Этот инструмент предназначен для удержания практически любого типа скоб микрометра (толщиной до 12 мм) в его резиновых мягких губках. Затяните ручку, чтобы она была плотной, но все же не слишком плотной, и микрометр останется на месте. Точно так же можно закрепить и нутромер, если использовать обратный вариант.

Еще один быстрый совет пришел от одного старого моториста — надо установить нутромер в тиски и держать микрометр в руках. В этом случае вы будете раскачивать микрометр вместо нутромера, но вы можете обнаружить, что это работает лучше для вас. Опять же, обязательно защитите корпус нутромера от повреждения при установке его в тиски. Этот метод также будет работать с подставкой для микрометров.

Преимуществом использования подставки является то, что вы можете регулировать угол наклона губок, чтобы было легче видеть микрометр и работать с нутромером. Губки в модели Goodson регулируются примерно на 30° в любом направлении.

Шагом вперед помимо этих двух вариантов является использование набора приборов для установки нутромера. Sunnen® предлагает свой собственный установочный прибор, который также доступен и от Goodson. Эти установочные приспособления имеют встроенные микрометры и калибры, поэтому вы можете настроить отверстия диаметром от 50 до 150 мм. Хотя это очень недешевые приспособления.

Установочные приспособления работают по тому же принципу, что тиски и держатель микрометра, но они предназначены специально для настройки нутромеров. Прежде чем вы сможете использовать приспособление для настройки нутромера, вам нужно будет настроить само приспособление. Для получения инструкций загрузите или изучите инструкции по конкретным продуктам. Тем не менее, общие рекомендации можно дать.

Использование установочного приспособления:

Найдите правильный калибр для размера отверстия, которое вы собираетесь измерить. Поместите калибр в установочный прибор. Обнулите индикатор на установочном приспособлении. Снимите калибр и поместите нутромер в установочное приспособление. Теперь вы можете повернуть шпиндель и настроить индикатор нутромера на ноль так, чтобы это соответствовало нулю на установочном приспособлении.

Теперь вы готовы измерить отверстие цилиндра, используя циферблатный индикатор нутромера в качестве измерительного инструмента плюс или минус. Измерьте размер отверстия в направлении X, а затем Y в верхней, средней и нижней части каждого цилиндра. Убедитесь, что вы подошли как можно ближе к нижнему углу отверстия для нижнего измерения. Обязательно запишите все эти измерения. Не забывайте измерять не менее чем в 6-9 положениях сверху вниз по высоте отверстия цилиндра. Это позволит точно определить размер отверстия, а также покажет любое из отклонений формы цилиндра — конус, корсет или бочку.

Но у меня есть еще одна вещь, чтобы сказать. Если вы работаете над чем-то дюймовым. Вы не можете! Конечно, вы можете сделать математические расчеты, и да, вы можете ссылаться на свою дюймово-метрическую эквивалентную диаграмму (которую вы, возможно, получили от своей компании-продавца), но вам действительно нужно просто сделать шаг вперед и купить дюймовый микрометр и нутромер или хотя бы дюймовый циферблатный индикатор для него, чтобы сделать измерения правильно!

Измерения при помощи разных видов микрометров

Чтобы узнать размер детали до малых долей миллиметров, применяется такой вид измерительного прибора, как микрометр. Он является родственником штангенциркуля, однако отличается от него не только внешне, но и получаемыми результатам измерений. Когда стоит вопрос об уточнении размера детали до сотых и даже тысячных долей миллиметров, то без такого прибора не обойтись. Только далеко не каждый знает, что это за прибор, как он устроен, а особенно, как правильно выполнять измерительные работы микрометром. В этом поможет разобраться инструкция, представленная в материале.

Конструкция инструмента и его применение

Чтобы узнать, как пользоваться микрометром, необходимо сначала разобраться с конструктивными особенностями этого инструмента. Конструктивно он напоминает штангенциркуль, но с незначительными отличиями во внешности. Одно из самых главных отличий — это непонятная система исчисления, которая отображена на цилиндрическом основании. Многих вводит заблуждение такая конструкция, и возникает желание отказаться от проведения измерительных процедур. Однако все намного проще, и в материале подробно описан принцип использования микрометра для вычисления минимальных значений измеряемой детали.

Микрометр состоит из целого ряда составных элементов. К таковым элементам относятся следующие детали:

1. Скоба или основание, в котором размещается измеряемая деталь. Кстати размеры скобы бывают разными, что определяет возможность измерения деталей соответствующих размеров

2. Пятка — это неподвижная часть (губка) на скобе, которая служит в качестве зажимного устройства при измерении деталей

3. Подвижный винт или губка — он отвечает не только за прижим детали, но и за отображение соответствующих сведений, что зависит от размера детали

4. Зажим — расположен на скобе, и служит для фиксации подвижной губки в соответствующем положении. Этот зажим нужен для того, чтобы при снятии замеров губка не сместилась со своего положения

5. Шкала стебля — имеет горизонтальное расположение, и состоит из двух частей, разделенных линией. Нижняя часть отвечает за показания целого числа в миллиметрах, а верхняя за десятые доли. Прямая линия служит для проведения расчетов по нониусной шкале

6. Барабан — цилиндрическая подвижная деталь, которая перемещается вместе с подвижной губкой. На барабане нанесена по окружности нониусная шкала (ее еще называют круговой), по которой определяются сотые и даже тысячные доли миллиметров

7. Трещоточный узел — это механизм, который позволяет плотно зафиксировать деталь в губках, но при этом исключить ее деформирование. Трещотка выставлена на соответствующую силу момента, поэтому при плотном соединении подвижной губки со стенкой измеряемой детали, происходит ее прокручивание

mikrimetri

Микрометр имеет простую конструкцию. В зависимости от видов, конструкция может несколько отличаться, однако один из первых измерителей был обычный микрометр, как показано на фото выше. Такие устройства пользуются спросом и сегодня, и встречаются довольно часто в разных сферах. В домашнем хозяйстве микрометр также необходим, так как часто возникает необходимость измерить диаметр поршня или размер мелких деталей. Многие даже не знают, что можно измерять этим прибором, поэтому стоит разобраться.

Принцип измерения и что меряют микрометром

В основе принципа работы рассматриваемого устройства лежит некое понятие, как винтовая пара. Применяться винтовая пара начала достаточно давно, и служила для настройки прицелов корабельных пушек. Вскоре после этого на основании винтовой пары был изобретен измерительный прибор, который получил названием микрометр. Он так называется, так как позволяет измерить деталь до сотой и даже тысячной доли миллиметра.

Подвижный барабан соединен с винтом, который служит для зажима детали. Перемещение барабана позволяет производить измерительные манипуляции, так как именно по тому, где остановится этот элемент, зависят размеры измеряемой детали. На барабане нанесена шкала, имеющая 50 делений. Шаг микровинта при этом составляет 0,5 мм, а один оборот барабана также равен расстоянию в 0,5 мм. Чтобы получить итоговый результат размера детали, необходимо сложить полученные значения.

mikrometr-mk

Рассматриваемый тип микрометра применяется для измерения следующих деталей:

• Диаметры поршней, а также размеры коленвала

• Расстояние между зубьями шестерней, зубчатых колес и цепей

• Толщину стенок труб

• Толщину листовых конструкций

• Внутренние диаметры разных изделий

Для проведения измерений тех или иных деталей, требуется применение соответствующих видов микрометров. Какие они бывают, подробно описано ниже. При любом раскладе, микрометр всегда поможет определить размер тех или иных деталей с максимально-высокой точностью. Для того чтобы убедиться в этом, рассмотрим виды инструментов по типу отображения показаний.

mikrom

Микрометры их виды по способу отображения показаний

Свое применение устройства нашли не только в домашнем хозяйстве, но также применяются профессионалами, например, токарями, слесарями и работниками других сфер. Эти специалисты знают все особенности измерения микрометром, но если возникла потребность уточнить размер детали с высокой точностью значений, тогда для начала надо разобраться с видами выпускаемых устройств.

По способу отображения значений, микрометры классифицируются на аналоговые, стрелочные или часовые, цифровые и лазерные. Что представляет собой каждая модификация устройства, и в каких случаях стоит использовать те или иные виды измерителей, выясним далее подробно.

mikrometri

Что такое аналоговый микрометр и как он измеряет

Аналоговый микрометр еще называют механическим, так как он имеет простой принцип работы и конструкцию. Исходя из простоты конструкции, прибор долговечен, поэтому даже сегодня встречаются часто устройства, выпущенные еще во времена СССР. Механический микрометр устойчив к физическому воздействию, и ко всем преимуществам, можно прибавить относительно невысокую стоимость.

mehanicheskiy-mikrom

Рычажный микрометр и его конструкция

Рычажные модели еще называют стрелочным микрометром или часовым устройством. Исходя из названия, становится понятно, что прибор имеет стрелочную шкалу, по которой и выполняется снятие замеров. Стрелочная шкала повышает точность измерений, так как таким устройством можно определить не только сотые значения, но и тысячные. По дополнительной стрелочной шкале определяются тысячные доли миллиметров. Целое значение размера детали в миллиметрах определяется по стеблю прибора, а по шкале барабана вычисляются сотые доли миллиметров.

richazhniy-mikrometr

Главный недостаток рычажных моделей в том, что они очень хрупкие, поэтому достаточно его один раз уронить, чтобы из строя вышел стрелочный механизм. Именно за счет своей хрупкости, такие модели не получили широкой популярности. По сравнению с аналоговыми моделями, стоят рычажные микрометры в 2 раза выше, что связано со сложностью стрелочного механизма. Если говорить о точности, то стрелочным микрометром можно определить размер детали с высокой точностью до тысячных долей миллиметров.

Электронный прибор с циферблатом для измерения с высокой точностью

Одним из самых простых и точных микрометров считается электронный. Он совмещает в себе конструкцию аналогового и стрелочного устройства, и при этом позволяет выявить размер с максимально-высокой точностью. Востребованы такие модели там, где важны тысячные доли миллиметров.

Прибор вместо нониусной шкалы имеет электронный дисплей, на который выводятся соответствующие показания при измерительных манипуляциях. Измерять электронным прибором проще всего, а вероятность ошибиться в измерениях, сведена к нолю. Недостаток такого устройства лишь в его высокой цене, которая в 3-4 раза выше, чем стоит стрелочным измеритель. Некоторые модели даже имеют не только дисплей, но и нониусную шкалу, что позволяет удостовериться в точности показаний. Производители выпускают также противоударные устройства, которые обойдутся несколько дороже.

Лазерный микрометр как меряет и для чего нужен

Когда в измерениях важную роль играют не только сотые и тысячные, но и десятитысячные значения, тогда рекомендуется применять лазерные микрометры. Принцип их работы кардинально отличается от аналоговых, стрелочных и цифровых. Значения определяются по величине отклонения лазерного луча, в котором располагается измеряемая деталь. При помощи специального фотоэлемента фиксируется разница отклонения, и эти результаты выводятся на дисплей. Такие модели считаются самыми точными, но и при этом одними из самых дорогих. Приборы нельзя ронять, а также они нуждаются в специальных настроечных манипуляциях.

Виды микрометров по сфере их использования

Рассматриваемые устройства на виды классифицируются не только по способу отображения информации, но еще и по области их применения. Это означает, что для получения точных сведений об измерениях разных деталей, рекомендуется использовать соответствующие микрометры. К примеру, измерить толщину стального листа можно обычным универсальным измерителем, но для получения точных результатов (что немаловажно), рекомендуется воспользоваться специализированным прибором для выявления толщины листовых материалов. Какие виды микрометров по сфере их применения бывают, рассмотрим более детально.

1. Гладкий микрометр — используется для выявления габаритных размеров деталей, имеющих плоскую или круглую форму

cifrovoy-mikrometr

2. Измеритель труб — чтобы узнать наружный или внутренний диаметр трубы, для этого используется штангенциркуль. Микрометр для труб служит для определения толщины стенок трубы. Обычно такие манипуляции выполняются на стадии производства металлопроката, с целью проверки их качества. Еще измерения проводятся на трубах, которые эксплуатируются, чтобы определить толщину коррозионного слоя

3. Зубомер — когда надо узнать размер и расстояние между зубьями шестерней и шестеренчатых колес. Прибор имеет специальные насадки конической формы, которые закреплены на пятке и подвижном винте. В комплектацию к зубомерам входит эталонная заготовка для выявления точности прибора

4. Листовой измеритель — если надо узнать точный размер листовых материалов, то для таких целей применяются микрометры со специальной шкалой. Шкала имеет малый диапазон измерений, поэтому прибор обеспечивает получение высокоточных результатов. Микрометры листовые МЛ бывают двух типов — с плоскими насадками и продолговатым основанием. Применяются они в зависимости от размеров заготовок

5. Проволочные микрометры рассчитаны на измерения диаметра проволоки и размера шариков от подшипников. Они отличаются компактностью своей конструкции, так как не имеют основания в виде скобы

6. Универсальные микрометры — отличное решение для тех, кто часто использует прибор для измерения разных деталей (резьба, листы стали, трубы и прочее). Этим прибором можно измерить практически любую деталь, за счет чего он и получил название универсального устройства. Универсальность обеспечивается за счет применения сменных насадок, закручивающихся и выкручивающихся в зависимости от детали, размер которой надо узнать

7. Призматические устройства — инструмент получил свое название за счет специальной конструкции неподвижной опоры, имеющей форму призмы. Применяется для выявления диаметров многолезвийного инструмента

8. Канавочный микрометр глубиномер — служит для определения размера углублений. Принцип работы аналогичен работе штангенциркуля, только вместо плоской шкалы, прибор имеет нониусную цилиндрическую разметку. Отличается от штангенциркуля тем, что отображает показания с большей точностью

glubinomer

9. Прибор для измерения резьбы — измерить резьбу можно при помощи штангенциркуля, но сделать это специализированным микрометром не только проще, но и точнее. Прибором измеряется резьба метрического и дюймового типа, для чего микрометр комплектуется специальными насадками

10. Двойной микрометр — конструктивно прибор имеет вид двух микрометров, которые объединили на одном основании. Служит устройство для снятия замеров одной заготовки, то есть когда надо узнать разные размеры, например, при снятии диаметров поршней

11. Микрометр для измерения горячего проката — используется для выявления толщины производимых деталей еще на стадии их изготовления. Прибор сильно отличается от своих собратьев, так как имеет колесо со шкалой

12. Нутрометр — это разновидность микрометров, которые служат для уточнения внутренних диаметров изделий. В отличие от штангенциркулей, позволяют померить минимальные внутренние диаметры труб и прочих аналогичных заготовок

Все виды рассматриваемых устройств имеют свои плюсы и минусы, поэтому для измерения соответствующих деталей рекомендуется выбирать соответствующий микрометр. Это позволит получить максимально-точные результаты. Чтобы эти результаты были точными, следует для начала откалибровать инструмент.

Особенности калибрования микрометра самостоятельно

Когда прибор используется часто, то его шкала часто сбивается (касается всех моделей). Чтобы получить точные данные при проведении измерений, рекомендуется научиться правильно делать калибровку. Калибровка подразумевает собой выставление точности. Чтобы узнать, не нарушилась ли точность измерителя, следует воспользоваться эталонными образцами. Обычно такие образцы имеются в комплектации к прибору.

Перед тем, как произвести контрольный замер микрометром, следует тщательно очистить зажимные губки инструмента. Делается это путем использования листа бумаги, который надо зажать в губках, а затем плавно удалить его, не повредив при этом. Такой способ позволяет произвести очистку поверхности от жира и пыли.

Как только подготовительные работы выполнены, следует зафиксировать в губках инструмента эталонный образец, и проверить значение по шкале. Если совпадает, тогда прибор не нуждается в настройке. В такой настройке нуждаются не только аналоговые, но и стрелочные с цифровыми приборами.

Выставляем ноль на микрометре или как правильно калибровать

Как пользоваться микрометром, знают далеко не многие, и еще меньше людей знает о том, что перед началом работ надо выставить прибор на ноль. Что это значит, когда и как надо это делать, выясним дальше.

На ноль прибор надо выставлять тогда, когда при калибровании выявляется, что прибор показывает неточные данные. Установка на ноль — это и есть калибрование инструмента, и выполняется этот процесс очень легко. Для этого необходимо взять в руки прибор, и проверить совпадение нолевой риски на подвижном барабане с центральной отметкой на стебле. Чтобы выполнить проверку, для этого лапки необходимо свести друг с другом до момента срабатывания трещотки. После этого делаем следующие действия:

1. Проверяем совпадение. Если ноль не совпадает с отметкой на неподвижной шкале, тогда приступаем к регулировочным манипуляциям

2. Для этого понадобится воспользоваться специальным шестигранным ключом или выполнить работы вручную, что зависит от модификации

3. Сначала сводим губки друг с другом

4. При помощи переключателя фиксируем их в неподвижном состоянии губку

5. Ослабляется крепление трещотки, а затем перемещается барабан до совпадения ноля со шкалой на стебле

6. Закрутить трещотку, удерживая в таком положении барабан

rabota-barabana

На этом выставление ноля на микрометре считается завершенным.

Как надо измерять микрометром пошаговое обучение

К измерениям надо приступать сразу после того, как прибор был откалиброван. Для этого основание прибора зажимает в тисках, чтобы дальнейшие манипуляции проводились легко. В губках зажимается деталь, размеры которой надо узнать. Причем делать это надо правильно, ведь при малейшей перетяжке возникнет повреждение резьбового соединения. После того как подвижная губка упрется в деталь, надо привести в движение трещотку. С ее помощью губка предотвратит нарушение целостности детали или разрушение конструкции прибора. После этого следует перевести зажим в режим фиксации, и приступить к считыванию показаний.

Инструкция по считыванию показаний имеет следующий вид:

1. На стебле имеется две шкалы. Нижняя шкала является основной, а верхняя показывает десятые доли миллиметров. Есть модели, на которых верхняя шкала является основной, а нижняя показывает десятые доли миллиметров (надо ориентироваться на наличие цифр возле штрихов)

shkala-steblya

2. На барабане шкала предназначена для отсчитывания сотых долей миллиметров

3. Сначала смотрим на нижнюю шкалу, и определяем целое число в миллиметрах. К примеру, если барабан остановился за цифрой 5, тогда значение будет равняться 5 мм

4. Далее смотрим на верхнюю часть шкалы стебля. В верхней части шкала имеет деление 0,5 мм, и отсчет по ней выполняется просто. Если барабан остановился за риской, которая находится за нижней отметкой, тогда к значению надо прибавить 0,5 мм. Если же барабан остановился сразу за риской снизу, и при этом верхняя риска находится за нижним значением, тогда половину прибавлять не нужно.

5. Далее проводится расчет сотых долей миллиметров по вращающемуся барабану. Для этого ориентируемся по прямой линии на стебле. Для этого определяем значение на шкале барабана, которая совпадет с линией на стебле. К примеру, барабан остановился на значении 40. Прибавляем это значение к полученному числу: 5,5+0,40=5,9 мм

Для того чтобы понять принцип исчисления, ниже приведен подробный пример с пошаговым описанием.

poshagovaya

Ориентируясь на инструкцию, произвести исчисления по микрометру не составит большого труда. Аналогично выполняется расчет на всех видах аналоговых микрометров. Если измерения выполнять электронным прибором, то все исчисления выполняются автоматически, и пользователю остается их только считать с дисплея. Часто пользователи задаются вопросом о том, как пользоваться микрометром часового типа. Принцип измерения аналогичен, но имеет некоторые отличия.

Как пользоваться часовым микрометром

В отличие от аналоговых устройств, микрометры часового типа позволяют выполнять исчисления до тысячных долей миллиметров. Как пользоваться часовыми или рычажными устройствами, известно не многим, и если к вам в руки попал прибор такого типа, тогда следует научиться пользоваться им.

Для начала разберемся, зачем нужна шкала на приборе, и как правильно выполнять исчисления. Большинство часовых микрометров имеют опцию контроля силы сжатия губок. Эта опция позволяет избежать деформации заготовки, что особенно актуально, когда надо померить размер детали из мягких материалов, например, медь, алюминий, латунь и т.п. Принцип работы этого механизма следующий:

• При сжатии детали в губках, происходит отклонение стрелки механизма в большую или меньшую сторону. Если сила прижима превышает предел, то стрелка начинает отклоняться выше нолевой отметки на шкале в сторону к плюсовому значению. Если же прижим слабый, то стрелка на шкале будет отклоняться в сторону к минусу

• Показатель необходимого прижима — это когда стрелка устанавливается на ноле. При таком положении можно производить измерительные манипуляции, зафиксировав для этого положение подвижной губки Обычно все рычажные микрометры не имеют трещотки, так как вместо нее используется механизм определения силы момента в виде стрелки. При таком механизме следует быть внимательными, чтобы не пережать деталь, так как если она будет хрупкая, то деформируется, а при высокой прочности, произойдет повреждение резьбовой конструкции микрометра.

Для измерения рычажным микрометром выполняются аналогичные манипуляции, как и с аналоговыми моделями, только при этом пользователь дополнительно получает информацию о размере не только до десятых и сотых долей миллиметров, но и до тысячных за счет стрелочной шкалы. Принцип проведения измерений стрелочным прибором следующий:

1. По стеблевой шкале определяется целое и десятое значение в миллиметрах

2. По шкале нониусной или на барабане высчитывается значение сотых долей миллиметров, то есть два знака после запятой

3. По стрелочной шкале высчитывается значение тысячных, то есть три знака после запятой. При этом немаловажно учитывать, что значение 10 на стрелочной шкале соответствует величине 0,01 мм. К примеру, когда по стеблевой и нониусной шкале было установлено значение 5,25 мм, а на часовом индикаторе стрелка остановилась на значении 13, тогда приплюсовываем к 5,25 значение 0,013 и получаем 5,263 мм

Пользоваться микрометрами не трудно, но при этом надо знать инструкцию и назначение каждого элемента.

Учимся работать резьбовым микрометром

Актуальным остается вопрос о том, как же необходимо измерять резьбовым микрометром. В этом также не трудно разобраться, когда есть инструкция или опыт знающего специалиста. Для начала надо отметить, что резьбовой микрометр предназначается для измерения средних диаметров крепежной резьбы.

По конструкции прибор полностью идентичен с гладким устройством, только на неподвижной пятке и подвижном винте располагаются соответствующего вида насадки. Одна насадка имеет конусообразную форму, а вторая в виде призмы (вилки). Причем каждая пара насадок в комплектации предназначается для измерения резьбы, имеющей соответствующие шаги:

При проведении измерений надо учитывать, что цена деления барабана составляет 0,01 мм. Принцип проведения измерительных работ резьбовым микрометром аналогичен работе гладкого устройства. Есть некоторые отличия, которые полезно знать:

1. Подвижность пятки

2. При смене каждой пары насадок для измерения соответствующей резьбы, понадобится постоянно выставлять прибор на ноль

3. Конусообразная насадка устанавливается в микрометрическом подвижном винте, а призматическая в конструкции пятки

4. Насадки не следует пытаться вдавить внутрь пазов, так как зазор должен оставаться для того, чтобы их можно было извлекать из посадочных мест

5. Установленные насадки не должны выпадать

6. Свести губки до момента, чтобы барабанная шкала совместилась не только с центровой разметкой стебля, но и расположилась при этом перед первой риской.

7. Стоит заметить, что насадки при этом не должны упираться друг к другу

8. На следующем шаге надо перейти к настройке пятки. Для этого она имеет регулировочный винт, при вращении которого происходит перемещение призматической насадки

9. Вращается винт до момента упора вставки в конус

10. Используя вторую гайку с обратной стороны, следует зафиксировать расположение пятки в установленном виде

11. Проводится калибровка. Как это делать, подробно описано выше, и выполняется в аналогичном порядке

12. Когда прибор будет откалиброван, то есть, выставлен ноль, можно приступать к измерению резьбы Призматическая часть охватывает межрезьбовой виток, а конусообразная располагается между витками. При этом производятся замеры, как показано на схеме ниже.

Уход за инструментом

Чтобы прибор служил верой и правдой, надо не только уметь им пользоваться, но еще и правильно хранить. Изготавливаются микрометры из стали, поэтому хранить рекомендуется их исключительно в сухих и проветриваемых помещениях, не допуская воздействия влаги. Перед каждым применением надо не только протирать рабочую часть губок, но еще и выполнять калибровку. Это надо для получения более точных результатов измерений.

Кроме того, подвижный винт перемещается за счет резьбового механизма, который необходимо регулярно смазывать машинным маслом. Электронные приборы требуют соответствующего подхода к хранению, так как при воздействии низких температур происходит быстрый разряд батареек. Практически все виды приборов поставляются в специальных кейсах из пластика, металла или дерева. В этих кейсах необходимо хранить устройства, а также транспортировать их.

Где купить и как выбрать микрометр?

Чтобы сегодня приобрести микрометр, вовсе не обязательно для этого посещать рынки и специализированные магазины.

В интернет-магазине Toolsua.com.ua представлен широкий ассортимент измерительных инструментов, в том числе и различные микрометры. На нашем сайте у Вас есть возможность предварительно ознакомиться со всеми характеристиками, просмотрев стоимость приборов, их виды, параметры а так же наличие. Наши технические специалисты помогут подобрать инструмент исходя из Ваших потребностей. Доставку осуществляем сразу в день заказа, любым удобным для Вас способом.

  • Доставка курьерскими службами по Украине.
  • Самовывоз из офиса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *